响应面法优化煤焦油电脱盐工艺.pdfVIP

第 26卷第 3期 化学反应工程与工艺 Vol26。No3 2010年 6月 ChemicalReactionEngineeringandTechnology June 2010 文章编号 ：1001--7631 (2010)03一O258—06 响应面法优化煤焦油 电脱盐工艺 崔楼伟 李 冬 李稳宏 高 新 杨小彦 (西北大学化工学院，陕西 西安 710069) 摘要：在单因素实验基础上采用响应面分析法的中心组合设计原理优化 了煤焦油电脱盐、脱水工艺。优化 得到的工艺条件为：电脱温度 1l0．97℃，电场强度 983．06v／cm，破乳剂注入量 9．65 g／g。水注入量 9．11 ，脱金属齐J注入量 30 g／g，电脱总时间8rain。电脱后煤焦油中的金属含量为 24～25 g／g，水份 小于300 g／g，固体杂质小于400pg／g，符合加氢原料油的进料要求。 关键词 ：煤焦油}响应面法 I中心组合设计 ；脱杂 I电脱盐 ；电脱水 中图分类号 ：TQ523．6 文献标识码 ；A 煤焦油是热解 (干馏)过程中副产的液体产品，通过催化加氢技术制取汽柴油已成为煤焦油深加 工的重要途径[1]。由于煤焦油中存在大量固态杂质 、金属盐类和水份 ，将造成后续加氢处理中传输 管道腐蚀、反应器堵塞、加氢催化剂 中毒和汽柴油的收率下降等一系列不利因素[。]，因此在煤焦油 深加工之前，对原料煤焦油进行预处理 以使其达到加氢操作要求显得至关重要 。本工作对煤焦油进行 过滤分离 ，脱除煤焦油中的固体杂质 ，然后针对煤焦油中含有的以各种形态存在的金属杂质，在破乳 剂和脱金属剂的共同作用下，采用电脱法对煤焦油进行电脱盐和脱水处理 ，以期通过实验得到较优的 工艺条件。 1 实验部分 1．1 原料煤焦油成分 原料为陕北某焦化企业提供，系神木煤固体热载体快速热解技术生产的煤焦油，原料性质见 表 1。从表 中可以看出，煤焦油是一种密度大、馏分重、氮含量高、硫含量较低 ，胶质含量高的劣质 油，并且煤焦油含有大量水份、固体杂质和金属盐类等不利于后续加氢处理的杂质元素，其中Fe、 Mg、Ca和 Na等以无机盐或环烷酸盐形态存在水份中，而 Ni和 V等重金属多以卟啉化合物形态存 在油份中[6]。 表 1 原料煤焦油的性质 Table1 Thepropertiesofcoaltar 收稿 日期 ：2010—03—12l修订 日期t2010-05—08 作者简介 ：崔楼伟 (1985一)，男，硕士研究生f李稳宏 (1950--)，教授 ，博士生导师，通信联系人 。E-ma]l：liwenhong@nwu．edu．cn 基金项 目：陕西省 “13115”科技创新工程资助项 目 (2008ZDKG-50)}西安市科技局创新支撑计划 (CXY1021) 第 26卷第 3期 崔楼伟等．响应面法优化煤焦油电脱盐工艺 259 1．2 实验及分析检测方法 在小型过滤分离装置上采用固液过滤分离法对煤焦油中主要存在的煤粉 、焦粉和热解碳等固态物 质进行分离。 采用串联 YS一3电脱盐试验仪两级装置，将水、破乳剂和脱金属剂加入盛有 400mL煤焦油样品 的有盖三角瓶 内，加热到 6O℃温度后 ，摇动混合一定时间，再倒人样 品管，倒人总体积通常为 80~90mL，待电脱仪加热到6O℃，将煤焦油样品管放入电脱仪进行脱盐、脱水操作。 煤焦油 2O℃密度按 GB／T1884-2000方法测定 ；100℃运动粘度按 GB／Tll137—89方法测定 ；水 份含量按 GB／T260—77 (88)方法测定 ；固体杂质含量按 GB3703—83方法测定 ；金属含量按 ASTM D4951方法测定 。 2 结果与讨论 2．1 过滤法脱固体杂质 考察不同滤芯尺寸对过滤效果的影响，在温度 8O℃，过滤 3次的条件下得到的结果见表 2。