钢管敷设施工工艺精要.ppt

钢管敷设施工工艺 1、范围 2、引用标准 3、施工准备 3.1材料准备 3.2作业条件 3.2.1暗管敷设 3.2.2明管敷设 4、操作工艺 4.1工艺流程 4.2暗管敷设 4.3明管敷设 4.4吊顶内管路敷设 4.5爆炸危险环境内管路敷设 4.6石膏板（砌体）墙内管路敷设 5、质量控制 6、质量标准 7、成品保护 6 质量标准 6.1主控项目 6.1.1 金属的导管必须接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠，当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线； 6.1.2 金属导管严禁对口熔焊连接；壁厚小于２mm的钢导管不得采用套管熔焊连接。 6.1.3 防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。 6.2 一般项目 6.2.1 室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于０７m。壁厚小于等于２mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。 6.2.2 室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面５０～８０mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。 6.2.3 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合表6-1 规定。 6.2.4 导管穿越外墙时应设置防水套管，且应做好防水处理；钢导管跨越建筑物变形缝时应设置补偿装置； 6.2.5 除埋设于混凝土的钢导管内壁应做防腐处理，外壁可不做防腐处理，其余场所敷设的钢导管内、外壁均应做防腐处理； 6.2.6 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m,在照明工程中不宜大于1.2m。 6.2.4 金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。 6.2.5 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面５０～８０mm . 6.2.6 暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于１５mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离１５０～５００mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表6-2规定。 电管明敷设（弯曲半径、管卡、间距） 明敷电管排列整齐，做法基本一致，表面整洁，油漆完整，支架平直设置合理，固定牢固； * 1、范围 可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为焊接钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。不适用于腐蚀性场所。 2 、引用标准 《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013》 《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015》 《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96》 《高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95》 《建筑设计防火规范GBJ16-87》 《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》 《建筑电气通用图集92DQ》 3、施工准备 3.1 材料准备： 所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。材料要求如下： 3.1.1 主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、分层、搭接焊缺陷存在。 3.1.2 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。 3.2 作业条件： 3.2.1 暗管敷设： 3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工； 3.2.1.2 现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前； 3.2.1.3 现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工； 3.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管； 3.2.2 明管敷设： 3.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕； 3.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕； 3.2.3 吊顶内管路敷设： 3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上； 3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置； 3.2.3.3 内装修灯具已确定位置； 3.2.3.4 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置； 3.2.4 主要机具：套丝机、套丝板、压力案子、液压煨管器、煨管器、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。 4 操作工艺 4.1 工艺流程 4.1.1 暗管敷设：管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→地线连接 4.1.2 明管敷设：吊顶内管路敷设：预制