设备管理培训课件重点分析.ppt

按设备日常点检指引进行保养 保养人：操作工人 要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 班后维护 真实记录 坚持不懈 周末养护 * 1 日常维护保养（日保） 2 一级保养（一保） 保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅） 要点： 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查 * 保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅） 要点： 定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查 * 3 二级保养（二保） 全员生产维护保养TPM （Total productive maintenance, ） 全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。 [基本思想] 全效率、全系统、全员参与 设备维护保养 全员生产维护保养 维护部门生产保养 全公司生产维护保养 X 机修工 O 全员预防保全 * “三全”经营 全效率 全系统 全员 目标 对象/范围 基础 TPM精髓 TPM活动内容 人员的 体质改善 现场的 体质改善 个 别 改 善 自 主 保 全 计 划 保 全 教 育 训 练 初 期 管 理 事 务 改 善 环 境 安 全 □ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械） 零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃 企业的 体质改善 世界最高竞争力公司 品 质 保 全 两大基石 彻底的5S活动 重复性小组活动 八 大 支 柱 目标“0”化 TPM的两大基石 循序渐进---从基础作起 基石一：彻底的5S活动 全员参与---从基层作起 基石二：岗位重复小组活动 1、自主维修（PM小组活动） PM小组活动不同于美国的PM，而是全员的PM。操作者的自主维修（小 组活动）——自己的设备自己管的思想，使每个操作者掌握能够自主维修的技能，并采取开展小组活动的组织形式，这是TPM的最大特点。 TPM的主要做法： 2、开展5S活动： “ 5S”活动是现场改善、创造良好工作环境的一项基础工作，说起来容易，做起来不容易，长期坚持更不容易。 TPM的主要做法： 设备管理 引言设备是不会说话的婴儿婴儿:会动，会哭，会撒娇，设备:振动、噪音、泄漏来抗议、来引起我们的关注；人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草！ 设备的重要性 1981年，胡厥文副委员长提出了“加强设备管理工作”的建议，随后国务院作出了重要批示，紧接着国家为改造设备管理作了大量的工作，具体是： A、建立健全管理机构 1982年成立了中国设备管理协会 1988年成立了国有资产管理局。 目前为止，全国31个省、市、自治区都设立了设备管理协会，还有一些行业也建立了设备管理协会。 B、制定了设备管理的法规 1987年国务院发布了“全民所有制工业交通企业设备管理条例”，简称“设备管理条例”，这是一部借鉴了国外现代化设备管理的先进理论和方法与我国具体实践相结合的产物，具有中国特色。 C、1990年7月，有10位中央领导的重要题词，充分体现了国家对设备管理工作的重视与关怀。 江泽民：加强企业设备管理，提高企业装备素质。 李鹏：工欲善其事，必先利其器。维护设备完好，保护企业生产力。 设备的重要性 目录 一、设备管理 二、设备的前期管理 三、设备的使用 四、设备的点检 五、设备的润滑 六、设备维护保养 七、设备的故障管理 八、设备事故管理 九、设备的报废 设备的一生 检修 维护 使用 设计 制造 设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。 计划 选型 购置 安装 调试 验收 规划 改造 更新 报废等 * 一、设备管理 设备管理分为前期、中期、后期管理三部分