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图6-23为三双臂种机械手示意图。 4.有机械手的换刀系统 换刀过程示例 图6-24为一卧式加工中心,它的自动换刀装置由一个链式刀库和双手交叉式机械手构成。 (1) 精度要求 (2) 定位要求 (3) 空间要求 (4) 快速重调要求 第三节 数控夹具系统 一、 数控夹具的要求 二、数控夹具的选用方法 1) 在数控车床、车削中心和磨床上加工回转体工件,一般采用能适应一定直径范围工作的通用快速自动夹紧卡盘。 2) 在加工中心上加工以底面作定位的箱体零件时,则可选用当前较新颖的以槽系或孔系为基座的组合夹具。 3) 在加工中心加工不规则形状工件时,或同时在托板上需加工多个相同或不相同的工件时,则需设计与配备专用夹具。 三、各类数控夹具的典型结构 1.用于盘类零件的夹具 加工盘类零件常用自动定心三爪自定心卡盘。图6-26所示为快速可调卡盘。 2.用于轴类零件的夹具 在数控车床上加工轴类零件时,毛坯装在主轴顶尖和尾架顶尖之间,工件用主轴上的拨动卡盘传动旋转。图6-29为自动夹紧拨盘结构。图6-30为复合卡盘。 3.自定心中心架和自动转塔刀架 图6-31为数控自定心中心架,用以减少细长轴加工时的受力变形,并提高其加工精度。图6-32为数控自动转塔刀架。 (二) 钻、铣、镗类和加工中心用夹具 1.对数控钻、铣、镗类夹具定位的共同要求 (1) 工件在夹具上的定位 一般均采用完全定位并与数控加工原点相联系。 (2) 夹具在机床上的定位 应力求采用无校正的定位方式。 2.主要结构类型 (1) 通用类 图6-34为可换支承钳口、气动类夹紧通用虎钳。 (2) 组合夹具类 图6-38为槽系组合夹具组装过程示意图。 孔系为新兴的结构,图6-39是我国生产的这种夹具组装元件的分解图。 图6-41是孔系组合夹具的应用实例。 (3) 专用夹具 专用夹具的结构固定仅适用于一个具体零件的具体工序,在数控机床上,只是在所有可调整夹具不能使用的情况下才使用。图6-45为基础板在托板上的定位方式。 数控回转工作台的主要功能有两个:一是工作台进给分度运动,即在非切削时,装有工件的工作台在整个圆周(360°范围内)进行分度旋转;二是工作台作圆周方向进给运动,即在进行切削时,与X、Y、Z三个坐标轴进行联动,加工复杂的空间曲面。 第四节 回转工作台 一、数控回转工作台 图6-47所示数控回转工作台由传动系统、间隙消除装置及蜗轮夹紧装置等组成。 数控机床的分度工作台根据加工要求将工件回转至所需的角度,以达到加工不同面的目的。分度工作台主要有两种形式:定位销式分度工作台和鼠齿盘式分度工作台。 二、分度工作台 图6-48是ZHS-K63卧式加工中心上的带有托板交换工件的分度回转工作台,用鼠齿盘分度结构。 * 在线教务辅导网: 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 第一节 数控刀具系统 第二节 自动换刀系统 第三节 数控夹具系统 第四节 回转工作台 第六章 数控加工系统的工艺装备 一、 数控机床对刀具的要求 第一节 数控刀具系统 (1) 适应高速切削要求,具有良好的切削性能。 (2) 高的可靠性。 (3) 较高的尺寸耐用度。 (4) 高精度。 (5) 可靠的断屑及排屑措施。 (7) 自动且快速的换刀。 (8) 具有刀具工作状态监测装置。 (9) 刀具标准化、模块化、通用化及复合化。 二、 数控机床所用刀具材料的类型及选择 1.刀具材料应具备的性能 (1) 较高的硬度和耐磨性。 (2) 足够的强度和韧性示。 (3) 较高的耐热性。 (4) 较好的导热性。 (5) 良好的工艺性。 2.高速钢 高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的热稳定性、高的强度(抗弯强度一般为硬质合金2~3倍,为陶瓷的5~6倍)和韧性(较硬质合金和陶瓷高十几倍)、一定的硬度(63~69HRC)和耐磨性。 3.硬质合金 硬质合金是由难熔金属碳化物(如TiC、WC、TaC、NbC等)和金属粘结剂(如Co、Ni等)经粉末冶金方法制成的。硬质合金的硬度(89~93HRA)、耐磨性都很高,其切削性能比高速钢高得多,刀具耐用度可提高几倍到几十倍。 4.涂层刀具 涂层刀具是在韧性较
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