005仓库保管作业过程要点.ppt

第五章 仓库保管作业过程 仓库保管作业流程 入库 在库 出库 准备 衬垫 核对 验收 苫盖 先进先出 入库 养护 交付 复查 第一节 入库业务 一、货物入库准备 （一）准备工作 1.熟悉货物情况 名称、数量、规格、存期、性质、保管要求 2.做好货位准备 货位使用方式 固定货物的货位：仓容利用率较低， 保管质量好 适用于长期货源的计划库存、配送中心 不固定货物的货位：仓容利用率高，不利保管，查找，适用于保管时间短的专业流通仓库 分类固定货物的货位：分区分类，同一区内的不固定货位，大多数仓库采用此方式 第一节 入库业务 选择货位的原则 根据货物情况，作业分布均匀 保证先进先出，大不围小，重近轻远 3.装卸推动工艺设定 4.文件单证准备 （二）存货量的确定 已知存放商品名称进行堆存，确定P库和P货中较小数值。 库场单位面积技术定额P库：是指库场地面设计和建造所达到的强度，有Ｔ／Ｍ２表示。 货物单位面积堆存定额P货：是指货物本身的包装及其本身强度所确定的堆高限定。 货位存货数量计算：q=PS 第一节 入库业务 例：某电冰箱注明限高为４层，每箱底面积为０.8米*0.8米，每箱重80KG，存于某仓库，仓库地面单位面积定额为3 t/m2，则单位仓容定额P为多少？ 例：如仓库此货位占地面积为100M2，则此货位存货数量为多少？ 第一节 入库业务 P货=80*4/08*0.8*1000=0.5 t/m2 P库=3 t/m2 则P货P库，则单位仓容定额P为0.5 t/m2 Q=0.5 t/m2*100=50吨 第一节 入库业务 二、货物入库检验 （一）检验方面 数量检验 毛重、净重、容积、面积、件 数、体积丈量、长度 质量检验 外观质量检验：外包、规格、品种 内在质量检验：由专业技术检验单位进行 第一节 入库业务 （二）检验方法和标准 感观检验：视、听、嗅、味、触 理化试验：测试仪器 或运行检验（如电器，车辆等） （三）入库货物检验的程度 全检：价值量大、量小、精密、进口100% 抽检： 第一节 入库业务 三、货物入库交接和登记 （一）交接手续 1．接收货物： 核对送货单与货物，剔出不良货物或编制残损单，应在备注栏或验收情况栏简明写上验收情况。 2．接收文件 （1）货物说明资料 （2）货运记录：表霄承运单位负有责任事帮，收货单位据此索赔的文件，如物品名称、件数与运单记载不符，物品被盗、丢失或损坏、物品污损、受损、生锈、霉变或其他货物差错等。 第一节 入库业务 （3）普通记录：承运部门开具的一般性证明文件，不具备索赔效力，如棚车的铅封印纹不清，不符或没有按规定施封或不严、蓬布苫盖不严实。 （4）随货的在运输单证上注明的相应文件，如图纸，准运证等。 3．签署单证 第一节 入库业务 （二）登帐 主要内容有：物资名称、规格、数量、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额、注明货位号或运输工具，接（发）货经办人。 （三）立卡 1.内容：货物名称、规格、数量或出入状态，结存数 量 2.专人专责：直接挂在物品垛位上或货架下方 第一节 入库业务 （四）建档 是将物品接收作业全过程的有关资料证件进行整理、核对 便于货物管理和保持客户联系 解决争议的凭据 总结和积累仓库保管经验 第二节 库内保管 一、堆存 （一）货物存放的基本原则 1.分类存放 不同类别 、不同批次 、残损与原货 、不同流向 、分拣与原货均分类存放 2.适当的搬运活性，摆放整齐 搬运活性：是指物品便于装卸搬运(易于移动)的程度。通常用的活性指数0,1,2,3,4,来表示，指数越高表明搬运的方便程度越高，越易于搬运. 第二节 库内保管 如:：1. 无包装的地面散放的货物 为0 2．装载在托盘上或者装入集装箱 为2 3．有包装或放在一般容器的物品 为1 4．装在无蓬货车或可移动设备或工具上的物品