品管不良剖析方法.ppt

不良分析方法 讲师：刘红亮 不良分析步骤 1、不良描述 2、原因分析 3、改善对策 4、对策实施 5、效果确认 6、标准化 7、再发生预防 步骤一：不良描述 不良描述内容包括 不良发生的时间； 不良发生的场所； 不良对象（品名、型号、订单号等）； 不良内容或不良现象； 不良批量、不良数、不良率。 不良描述内容要求完整、准确。 案例1： 5月19日，欧洲分部压接班发现EMOS S2211E产品注塑后开路及 短路，生产N=100，c =30. 步骤二：原因分析 步骤二：原因分析 产生原因 产生原因是指导致不良产生的直接影响因素，如设备异常、人员操作方法不当、原材料异常等等因素造成产品不良。 案例2： 封口不良产生原因 1、机台温度不稳定??????2、机台预热时间不够?? 步骤二：原因分析 流出原因 流出原因是指导致不良流出的直接影响因素，如检验项目不明确、检验方法不当、检测工具精度不够、新进人员工作经验缺乏、检验员工作疏忽等等因素造成不良流入后工序或客户手中。 案例3： 封口不良流出原因： 1、员工在作业前一段时间自检不到位?????2、外检对封口工序检查频率不够（4小时3PCS） 步骤二：原因分析 案例4： （不良描述：FQC抽样检验43816产品时发现，HAMA产品中混有EMOS/S3060E的产品，抽查N=72，C=2，P=2.78%) 原因分析: 1、此两款型号的线材43816的线材有印HAMA印字,S3060E的没有印字而且铜丝较少,此两款产品线径大小长度一致,在生产时同时生产到包装时没有认真确认与隔离; 2、在收尾的不良返修后没有认真确认分开,在扎线时操作员没有完全挑出,以致不良流入成品包装. 步骤三：制定改善对策 步骤三：制定改善对策 暂定对策 暂定对策是指为了保证生产的一种临时应对措施，其中包括对己生产产品的处理。 案例5： 封口不良暂定对策： 1、将不稳定的机台取替（增加新机台） 完成时间：即日（责任人：XXX） 2、将现有的库存按18%进行全部检查； 完成时间：4月3日（责任人：XXX）） 步骤三：制定改善对策 恒久对策 恒久对策是为了彻底消除不良产生原因，防预不良再发生而采取的一些系统有效的措施。 步骤三：制定改善对策 步骤三：制定改善对策 案例7: 改善对策一; 1、将成型调至最佳状态; 2、成型后内模进行修整,在台阶两侧的圆柱状用刀片修成斜坡状. 改善对策二: 开机线径调稳后再上盘.(1月针对线径超公差的对策) 改善对策三: 加强员工自检意识.(漏打螺丝的对策) 步骤四：对策实施 责任担当应对对策实施的相关人员进行对策宣导，让相关人员明确对策的内容。对于作业方法的变更，责任担当还需到现场进行培训指导，确保作业人员能正确实施对策。 责任担当应督导对策实施，定期跟进行对策是否落实。 改善对策的实施要求持之以恒。 步骤四：对策实施 步骤五：效果确认 对策实施后，必须跟进和评价对策实施的效果： 1）责任部门有没有依对策规定要求进行作业？ （包括作 业方法变更、参数设置变更、材料的变更、培训的实 施等等） 2）依对策规定要求作业后 ，产品品质有没有得到改善？ 有没有达到预期的目标 ？ 若没有依对策规定作业，必须责令生产部门停止作业，要求责任 部门担当重新宣导改善对策内容。 若依对策要求作业，产品品质没有得到改善。必须重新分析不良 原因，制定改善对策。 步骤六：标准化 将实施有效果的对策追加入在工厂内部标准书，确保对策实施的稳定性。 1）追加对策的内部标准对象 管理规定、操作规程、作业指导书、工艺卡、作业规范、检验规 范、点检记录、线缆规格书、QC工程表、检验记录、材料承认书 2）得到使用部门责任人的重视落实 稳定的对策内容，现场担当人必须依标准作业书对实际操作人员 进行指导。因此，使用部门没有重视，即使是标准化也难固定下 来。 3）大家是否习惯于“遵守了作业标