煤矿各子system监控数据.docVIP

煤矿各系统监控监测内容汇总 一、生产及底层分管理子系统： I 井上部分 主煤流皮带传输系统 采集数据： 以下参数的瞬时值及历史值。 原煤，精煤，中煤皮带载重（瞬时数据，当班累计），皮带灰分 原煤皮带，精煤皮带，中煤刮板开停及异常（掉电）状态 各皮带起停及异常情况。 各煤仓仓位 统计量： 入洗原煤，生产精煤，销售精煤，精煤灰分，开车时间 采集到的数据的日曲线，月曲线，年曲线及趋势预测 多种控制方式，设有远程联动、本机集控、单机控制、就地检修（调试）四种工作方式。 集中控制胶带机、给煤机等设备的开停，逆煤流方向联锁起动、顺煤流方向联锁停止；控制部分胶带机的联锁起动、停止；按胶带机所需的起动、运行、停止特性实现自动张紧、软起动、功率平衡、可控制动和下运制动等功能。 检测保护功能齐全，设有急停闭锁、打滑（超速）、跑偏、断带、纵撕、堆煤（堵塞）、满仓、超温、洒水、烟雾、张力下限等多项保护。 1.2 选煤厂煤炭运销仓储子系统 给煤机启停，磅秤质量，装车质量，累计装车，装车数，车号，各煤仓仓位。 煤泥水处理子系统 包括浮选机加药的自动控制；浮选过程中矿浆浓度、流量等参数的检测和控制；浮选槽矿浆液面的控制；浮选矿浆品位的自动分析等循环水浓度浮选机的矿浆通过能力 1.4 重介/跳汰分选测控子系统 合介泵，鼓风机(跳汰)，混料泵(重介)，分流箱开度（电动角行程执行器） 旋流器入料压力kg/cm2(Bar) 循环水压力bar 合介桶密度（合介密度）g/cm3，合介桶液位，煤泥含量 旋流器出口参数 包括给料检测和控制，重介质比重检测和自动配比，产品的浓度和比重的检测和控制等 ①地面观测孔水位和水温； ②地面排水管流量和水温； ③井下水沟流量和水温； ④井下观测孔水压和水温。 ⑤泵房实时排水量及排水 负荷 2.3 综采工作面矿压监测系统 用于煤矿综采支架工作阻力的计算机在线监测系统。实现了复杂环境条件下对综采支架的工作状况的自动监测和分析 2.4 顶板离层监测报警系统 对综采工作面巷道顶板离层状况的自动监测分析和报警 2.5井下通风自动控制子系统 控制项目： 对风机配电柜、启动柜、风门绞车 监测数据： 风机风量、负压、振动、效率、电机轴温、电压、电流、功率、瓦斯浓度 风机电机、配电开关、风门的参数 2.6 架空乘人装置控制子系统 2.7 井下供电控制系统（输配电监控及变电所监控） 电压、电流、功率、功率因数、电度量等存储小时值、日值、月值 各高、低压开关的电压、电流值。 高、低压开关内综合保护器的当前整定值。 低压系统绝缘的功能。 控制各高、低压开关内的综合保护器实现分、合闸及复位动作。 监测变电所高压回路的Ua、Ub、Uc、Uab、Ubc、Uca、3U0、Ia、Ic、3I0、P、Q、cosФ、有功电量、无功电量等参数，监视开关的分合位置、保护信号的情况。 变压器温度、有载调压的分解开关的档位调节状态，消弧线圈中接地电流选线的电流、电压状态，磁控电抗器的温度、动补、静补状态等监测数据的后台监测。 2.8 井下胶带运输集中控制系统 皮带机和给煤机各参数，井下煤仓煤位，地面远程与就地控制两种控制模式，远程控制又可分为联锁控制、集中控制和单机控制三种控制模式 2.9 瓦斯浓度监测系统 2.10综采工作面监控系统 实现工作面刮板运输机、转载机、破碎机、乳化液泵、清水泵等信息的远程监测 2.11 矿井（主副井）提升子系统 能够实时显示给煤机、主副井提升机及翻笼的工作状态 对各设备进行启停操作，并监测提升机电流、提升速度等实时信息 二、统计预测分析管理及决策系统 3.1 视频工业电视监控子系统 3.2生产调度管理应用系统 3.3通风安全管理应用系统 3.4煤炭运销管理应用系统 3.5设备管理系统 包括设备出入库管理，设备维护记录，设备回收管理，设备事故管理，设备报废管理，设备报警，设备完好检查，设备交接，设备消耗量管理，设备查询管理等内容。 3.6重介系统实时预测分析 灰分预测 精煤产品在线瞬时灰分与快灰比较 快灰，精煤瞬时灰分，原煤瞬时灰分，原煤瞬时灰分曲线，时间为横轴(1-24h)，纵轴为灰分（%） 原煤入选量、精煤产量与精煤产率曲线 重量(t)为纵轴，时间(h)为横轴，精煤产率曲线，原煤入选量，精煤产量曲线 ? 产率预测 精煤产品产率曲线，（实时产率，预测产率，理论产率）纵轴为产率(%)，横轴为时间 分选效率曲线（实时效率，预测效率）纵轴为效率(%)，横轴为时间 ? 密度预测 分选密度与介质密度曲线（密度kg/l,时间）循环介质密度，预测分选密度，理论分选密度 中煤带煤情况（质量t,时间h）实际值，预测值，标准值