量测系统分析〔MSA〕.pptVIP

量測系統分析(MSA);?在汽車工業的生產環境中，許多評價量測系統的統計方法被廣泛的應用，其中包括：再現性(Repeatability)，再生性(Reproducibility)、偏倚(Bias )、穩定性(Stability)、與線性(Linearity)等。 ?最常使用者為量具的再現性與再生性(Gauge RR, Gauge Repeatability and Reproducibility)的評價法。 ?評價一個量測系統的能力時，需要考慮三個基本問題。 ?此量測系統的鑑別力(Discrimination)是否足夠？ ?此量測系統是否會隨著時間的變化呈現不穩定的現象？ ?測量的誤差(或變異)是否非常小？ ?若量具(gauge)的最小測量單位太大，以至於無法偵測製程的變異，則我們稱之為缺乏鑑別力，量測系統是否有足夠的鑑別能力可以用管制圖(Control Charts)來判定。 ;;?量具再現性(REPEATABILITY) 再現性是指一種量具，一位作業者，當多次 量測相同零件之指定特性時所得之變異。 ;;?量具穩定性(STABILITY) - 穩定性是指在不同時間，一量具在量測相同樣件時所得之量測平均值之差，或指相同樣件在量測一單一特性時經過延伸時期所得之全變異。 ;?量具線性(LINEARITY) - 線性是指量具在預期作業範圍內偏倚之差異。 ;?進行Gauge R R前的考慮重點 在進行Gauge RR試驗之前﹐操作員的人數、被測量的零件數目、每一個零件被反覆測量的次數、被測量的零件特性、與測量的環境都必須先行決定。通常考慮重點如下： ?操作員：隨機選取幾個使用量具的操作員。這可以 讓我們評估量具對不同操作員的敏感度。 ?零件：自同一規格的零件中隨機選取5到10個零件進 行測量。 ?反覆測量的次數：每一個零件的量測特性被每一個 操作員反覆測量至少二次。 假設我們有三個操作員、十個零件，每個零件被每一個操作員測量二次，則所測量出的數據可以填入附表;?量測系統研究之準備 在執行量測系統研究之前應有足夠的規劃及準備，在執行研 究前一般的準備如下： 1. 方法在使用前應先予確認。 2. 應預先決定操作員人數、樣本數及重複量測次數，其考 慮的因素, 如： a. 重要尺寸: 重要尺寸因量具研究估計可信度需???之 理由 , 需較多的零件或量測次數。 b.零件結構: 原材料或重型零件 , 需少樣本多次 量測。 3. 如果可能，應自日常使用此量具的操作員中選擇測試者。 4. 樣本應在能代表整個作業範圍的製程中挑選。 5. 量具的刻度應能直接讀取特性的預期製程變異的1/10值。例如，此特性的變異為0.001，則儀器可直接讀取的刻度應不大於0.0001。 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;;計數型量測系統研究(二);*假設檢驗分析-交叉表方法 ?A與B交叉表;*計算Kappa值(係1個評價人之間一致性的量測值) ,Kappa = Po - Pe / 1 - Pe Po = 對角線單元中觀測值總和 Pe = 對角線單元中觀望值總和;*計算A、B、C分別與“基準判斷”之Kappa值A與基準判斷交叉表;*計算Kappa值;*偏倚(Bias)研究;*線性研究;*結果分析-數據;*穩定性研究