天然气液化技术发展趋势.pptVIP

中石油四川犍为县液化厂（日4万方） 江阴天力 西宁20万立方米LNG装置 港华煤层气液化装置 宁夏30×104Nm3/d天然气液化装置 3 新型天然气液化工艺 1）俄罗斯小型LNG生产装置 俄罗斯较多地区在输气主干线上建设了小型LNG生产装置，产品装在储罐内用汽车运输到无管网的城镇和居民点，用作工业、民用及汽车燃料。列宁格勒州在尼古立斯和贝鲍尔格配气站上建设的小型LNG生产装置，利用配气站的压差作为主要能源，故能耗极低。 主要特点是利用管道的压差，采用涡流管制冷技术，能耗较低。 2）RFS(ReFueling Station) 系统 机车燃料加注站 (RFS ) 系统能以 LNG与 CNG两种形式同时向机车供给燃料。RFS 系统能适应多种进气成分与压力，对进气条件具有较大的操作弹性。系统采用燃气轮机驱动制冷剂压缩机，实现能量自给。储槽中自蒸发气体再液化，返流到 LNG储罐。 RFS系统示意图 3）GTI 研制的 MNGL工艺 美国燃气工艺研究院( GTI) 研制 LNG 生产能力为4～40m3 / d 的小型天然气液化装置(MNG ) 。MNG 采 用 MRC液化循环。装置轻便，可安放在一台拖车上搬运。 4）法国IFP-Axens开发的液化工艺Liquefin Liquefin工艺采用混合制冷剂替代丙烷对天然气进行预冷冻，与普通双循环工艺相比较，新工艺的预冷冻循环在-50～-80℃低温度下操作。在这样低温度条件下，混合制冷剂完全冷凝，不需要相分离。制冷剂用量可明显降低，在某些情况下制冷剂与LNG的摩尔比可低于1。 5）3S（Super Sonic Separator ）技术 该技术的发展基于航天技术的空气动力学成果的应用。 6）其他 Pulse tube 循环 Brayton 循环 热声制冷天然气液化装置（罗斯阿拉莫斯国家实验室） 磁制冷式天然气液化器 4 天然气液化技术发展趋势 1）工艺模拟技术普遍应用于工艺设计 工艺模拟图 2）LNG-FPSO正从梦想走向现实 LNG-FPSO 技术是基于现在陆上LNG的设计、安装、生产、运输、装卸的技术和经验开展的，要适应海上的生产，还要解决以下的问题： ◆ LNG储罐和船体的合理整合； ◆ 陆上LNG处理装置的海上化； ◆ 由于空间限制，满足安全要求的设施布置； ◆ 适合海上条件的卸料系统的动态设计。 3） 液化厂规模化 2005 年投产的埃及Damietta 项目单条生产线产能列世界第一(550 万t/ a) ，但Qatar gas Ⅱ项目在采用空气化工产品公司(Air Products) 的AP-XTM新工艺后，将建成产能780 万t/ a的生产线。 4）北极地区液化工艺研究 位于北纬60°的阿拉斯加kenai LNG处理厂自1969已成功运作。但到目前为止，还是唯一一座位于寒冷地区的基本负荷型天然气液化厂。 位于北纬71°的挪威Snφhvit LNG处理厂和位于北纬47°的俄罗斯Sakhalin Ⅱ期LNG工厂目前已相继投入运行。 北纬地区提供了更加寒冷的年平均环境温度，因此也存在着更大更高效的LNG生产系列的可能性。 尽管如此，除了由于恶劣天气导致的明显的建筑和操作方面的问题外，较大的温度变化也是一大挑战。 5）装置的小型化和橇装化 边际气田的开发 油田伴生气回收 管道气液化 橇装化 天然气液化技术发展趋势 1 天然气液化工艺 由于甲烷的临界温度为190.555K，天然气液化温度必须低于甲烷的临界温度，因此LNG是一种低温流体。 天然气液化过程即为一获得低温的过程。 根据制冷方式，天然气液化流程可以分为： 1）级联式液化流程 2）混合制冷剂液化流程 3）带膨胀机的液化流程 1） 级联式液化流程 利用某一制冷剂的蒸发来冷凝另一种较低沸点的物质而组成逐级液化循环。 2）混合制冷剂液化流程 Mixed-Refrigerant Cycle 简称 MRC MRC循环是以C1至C5的碳氢化合物及N2等多组分的混合制冷剂为工质，进行逐级的冷凝、蒸发、节流膨胀，从而得到不同温区的制冷量，而使天然气逐步冷却，直至液化。 3）带膨胀机的液化流程 Expander- Cycle 利用高压制冷剂通过透平膨胀机绝热膨胀制冷实现天然气液化的流程。 2 国内天然气液化技术发展 90年代初：四川、吉林石化 2座液化天然气装置，生产能力分别为0.3m3/h、0.5m3/h（中科