班组危险预测预控(新).ppt

（四）标准化作业的实施 （1）成立包括生产负责人和安全、设备、质量等部门人员在内的标准化作业试点领导小组，具体负责本项工作。 （2）制定并实施标准化的考核办法。 （3）宣传和培训。培训工作一般是将作业程序印成小册子发给有关岗位工人，并举办培训班讲解，然后利用安全活动时间进行学习，熟记要领，在作业中进行实地练习，逐步用标准化作业取代习惯性不良作业。 （4）有条件的单位应摄制录像片或制作多媒体光盘，为广泛推广创造条件。 （5）分级进行检查和考核，做好检查记录，并将考核结果与经济责任制结合起来，充分发挥经济杠杆的作用。 五、危险预知活动 （一）危险预知活动简介 （二）危险预知活动程序 （三）危险预知训练结果表达方式 （四）危险预知活动应注意的问题 危险预知活动简介 危险预知活动是学习日本的管理经验形成的一套在一般危险作业（不适于实施标准化作业的场合）中控制人为失误因素的重要手段。该活动一般分危险预知训练和工前危险预知活动两步骤进行。 危险预知训练的目的在于发掘作业中的危险因素，并制定控制措施。该活动一般由厂（矿）或车间根据危险源辨识结果确定并下达训练课题，事先由班组长作准备，发掘作业过程中潜在的危险因素，提出控制危险的措施，并形成书面材料，然后利用安全活动日时间由班组长作中心发言，并发动班组成员讨论，提出修改、补充的意见。危险预知训练开展几轮后，可将结果整理汇总成册并依其制定作业指导书，经审定后作为工前危险预知活动的依据。 工前危险预知活动利用上岗作业前的短暂时间进行，要求班组长根据危险预知训练的结果及作业指导书，对人员、工具、环境、对象进行确认，并将措施布置落实到人，在实际工作中贯彻实施。 危险预知活动程序 培训骨干 制订训练计划（下课题） 危险源登记表 班组长准备 过去事故情况 群众发掘问题 班组总结并确定重点 群众提安全措施 班组长总结 填写预知训练记录表 整理成册 工前危险预知活动班组长布置实施 领导审查 故障处理及应急训练依据 合格 不合格 作业指导书 危险预知训练记录表 活动单位：程潮铁矿采车间 活动时间：1997年7月28日 潜在危险因素 预防措施 危险预 知题目 中深孔放炮 工段 班组 负责人 记录人 序 号 内 容 序 号 内 容 采二 爆破队 岗 位 作 业 状 况 1、装药、放炮需多人配合； 2、作业场地狭小； 3、照明不良。 1 2 3 4 顶板有危石或异常裂缝，可能冒顶 装药或起爆过程中异常起爆伤爆破人员 放炮过程中，爆破工被炸伤或坠井 其他人员误入爆破影响范围被炸伤 1-1 1-2 2-1 2-2 2-3 2-4 2-5 2-6 3-1 3-2 4-1 4-2 加强敲帮问顶，及时彻底处理浮石，作业中注意站位和姿势，且有人监护 遇有异常裂缝酌情一次放二排炮，特别危险时拒绝装药作业，请求有效支护 作业前认真检查起爆器材及炸药质量，遇导火索受潮、雷管变形、破损等，立即更换，筛药时发现炸药异常升温停用 装药前认真检查装药器，合理控制炸药温度和风压 装药前捅、吹炮孔，去除杂物 作业中不撞击雷管，不在工作面吸烟，不用钝刀切割导爆管 炸药、雷管不得乱放、混放，未用完的爆破器材及时交回炸药库 不看回头炮 严格按标准化程序操作，确保信号联络有效，起爆前确认人员处于安全位置 起爆前检查并确保撤退路线畅通，危险地段漏斗口应设可靠盖板 严格信号管理 人员可能进入的主要通道口应派人警戒，其它入口应挂信号灯或张信号绳 事 故 发 生 原 因 分 析 人 处于危险位置 使用工具不当 工作责任心差 操作不当 环境 顶板易冒落 场地狭小且易坠井 退路不通畅 照明差 事 故 爆破器材管理不善 炮孔及漏斗质量管理差 工具、灯具配置不良 爆破信号、警戒制度不严 炸药质量差 炮棍、灯具不合要求 装药器漏或堵 炮孔不合设计要求 管理 物 工前五分钟预知活动记录表 作业名称 活动单位 活动时间 年 月 日 班 时 作 业 前 “四 确 认” 确认的内容 确认的结果 确 认 人 作业对象 作业环境 所用工具 作业人员 作业负责人 停送电联系人 危险控制措 施落实记录 备 注 危险预知活动应注意的问题 （1）发挥班组长的骨干带头作用； （2）加强领导，充分发挥厂、矿和车间的作用； （3）发动