常用试验仪器设备作业指导书、操作规程样本二.doc

WE-600B万能试验机 操作规程与注意事项 一、操作规程： 1、接通电源，按“电源”按钮，指示灯亮。 2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。 3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。 5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。 6、将试样的一端夹于上钳口中。对于配有液压夹头的机型，按控制盒上的“上紧”按钮夹紧试样。 7、开动油泵调整指针对准度盘零点。 8、启动升降电机调整拉升试验空间，将试样垂直夹持好。 9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要描绘时才进行）。 10、按试验要求的加载速度，缓慢的拧开送油阀进行加载试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。 11、把记录数值的描绘笔抬起（需要描绘时才进行）。 12、打开回油阀卸载后，将从动指针拨回零点。 13、取下断裂后的试样。 14、试验结束后，关闭油泵。 15、弯曲试验参照上述各项进行操作。 二、注意事项： 1、试验机应保持水平。有时试验机会因基础下沉而破坏其水平，因此应定期检查试验机是否保持水平。 2、做拉伸试验时，应注意不使断裂后氧化皮及碎片进入夹头座的滑动面内，试验后必须将滑动面擦拭干净，并涂以润滑脂。 3、若试验中停电，应立即关机，并报告主管人员，来电后重新试验。 TSY-2000压力试验机 操作规程与注意事项 一、操作规程： 1、接通电源，电源指示灯亮。 2、选定合适的档位。 3、按“设置”键、“确认”键进行系统设置。 4、按“清零”键清零。 5、按试验要求放好试件，对准中心。 6、调整手轮，使上压力板离试件约5mm。 7、按“启动”键启动电机。 8、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的加载速度控制送油阀加载，直至试件破裂。 9、打开回油阀，按要求的卸载速度（与加载速度相同）控制送油阀卸载。 10、清除试件碎块。 11、放入第二块、第三块试件，按“启动”键重复步骤8～ 10。 12、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据。 13、试验结束，按“停止”键停止电机。 14、关闭电源。 二、注意事项： 1、试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。机体内外要经常保持清洁，对无保护表面要经常涂油防锈。 2、安装接线时应注意电源电压是否正常，试验机外壳应可靠接地，开启电源前应确认接线正确无误。 3、打印机缺纸，仪表将不能控制打印机打印，此时应拆开试验机后面板重新装纸。 4、专业人员负责维修保养，并按一定周期检定。 5、若试验中停电，应立即关机，并报告主管人员，来电后重新试验。 TSY-300压力试验机 操作规程与注意事项 操作规程： 1、接通电源，按“设置”键，仪表进入参数设置状态。设定参数依顺序设定，按“确认”键依顺序设置。如要取消，则按“设置”键退出。 2、按“清零”键，进入测试等待状态。 3、试验之前，选择是进行“抗折”或是“抗压”试验。 4、按“启动”键，电机开始进行，系统进入测试状态。放入试块，开启送油阀，破型自动保持，显示峰值。电机不停，开启回油阀卸荷。 5、在试验第二块、第三块（抗折试验）、第四块、第五块、第六块（抗压试验）试件时重复步骤4。 6、按“打印”键，打出该次试验的全部检测数据。 二、注意事项： 1、试验机应保持清洁，防止各部锈蚀。底座内如有漏油，应及时擦净。 2、使用时电源电压必须准确无误，必须按说明书规定程序操作。 3、若试验中停电，应立即关机，并报告主管人员，来电后重新试验。 HJW-60型混凝土搅拌机 操作规程与注意事项 一、操作规程： 1、接通电源，电源指示灯亮。 2、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象，应及时调整。 3、清理料筒内杂料。 4、启动前将筒体限位装置锁紧，然后启动。搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。 5、将混凝土拌合料装入料筒内合上筒盖。 6、按启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。达到设定时间自动停止。 7、操作完按“关”键，切断电源。 二、注意事项： 1、使用时，不要频繁开机、关机。关机后，应间隔5秒以上，可重新开启电源开关。 2、卸料时先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转一定位置，再使锁定销定位，旋转主轴，使拌合料排出筒外。 3、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。 4、若试验中停电，应立即关机，并报告主管人员，来电后重新试验。 HS-4混凝土抗渗仪 操作规程与注意事项 一、操作规程： 1、按“电源”按钮，接通电源。将水壶中加满水。 2、按“启动” 按钮开始启动，打开总开关，关闭其余六个开关将