化工原理流体粘度测定实验报告.doc

化工原理流体粘度测定实验报告 流体阻力实验报告 北京化工大学 化工原理实验报告 实验名称：流体流动阻力测定 班 级：化工10 学 号： 姓 名： 同 组 人： 实验日期：2012.10.10 流体阻力实验 一、摘要 通过测定不同阀门开度下的流体流量qv，以及测定已知长度l和管径d的光滑直管和粗糙直管间的压差?p，根据公式??2d?p，其中?为实验温度下流体的密度；流体流速 l?u2 u? 4qv ，以及雷诺数Re?du?（?为实验温度下流体粘度），得出湍流区光滑直管和粗糙2 ?d? 直管在不同Re下的λ值，通过作??Re双对数坐标图，可以得出两者的关系曲线，以及和光滑管遵循的Blasius关系式比较关系，并验证了湍流区内摩擦阻力系数λ为雷诺数Re和相对粗糙度ε/d的函数。由公式??1??? 2 u2? 2?p ?可求出突然扩大管的局部阻力系数，以及由 1 u 64求出层流时的摩擦阻力系数?，再和雷诺数Re作图得出层流管?Re ?Re关系曲线。 关键词：摩擦阻力系数 局部阻力系数 雷诺数Re 相对粗糙度ε/d 二、实验目的 1、掌握测定流体流动阻力实验的一般试验方法； 2、测定直管的摩擦阻力系数λ及突然扩大管的局部阻力系数ζ； 3、测定层流管的摩擦阻力系数λ； 4、验证湍流区内摩擦阻力系数λ为雷诺数Re和相对粗糙度ε/d的函数； 5、将所得光滑管的λ-Re方程与Blasius方程相比较。 三、实验原理 1、直管阻力损失函数：f（hf，ρ，μ，l，d，ε,u）=0 应用量纲分析法寻找hf（ΔP /ρ）与各影响因素间的关系 1）影响因素 物性：ρ，μ设备：l，d，ε操作：u（p,Z） 2）量纲分析 ρ[ML-3]，μ[ML-1 T-1]，l[L]，d[L]，ε[L]，u[LT-1]，hf [L2 T-2] 3）选基本变量（独立，含M，L，T） d，u，ρ（l，u，ρ等组合也可以） 4）无量纲化非基本变量 μ：π1＝μρaubdc[M0L0T0] =[ML-1 T-1][ML-3]a[LT-1]b[L]c?a=-1,b=-1,c=-1 变换形式后得：π1＝ρud /μ l:π2＝l/dε:π3＝ε/dhf:π4＝hf/u2 5）原函数无量纲化 ?hfdu??l? ??0 F?,,, ?u2 ? d d?? 6）实验 hf ?du???lu2lu2 ????,d???d?2??d?2 ?? 摩擦系数：????Re,?d? 层流圆直管（Re2000）：λ=φ（Re）即λ=64/Re 0.25 湍流水力学光滑管（Re4000）：λ=0.3163/Re 2?18.7? 湍流普通直管（4000Re临界点）：λ=φ（Re,ε/d）即1?1.74?2log?????? ?dRe?? 2?? 湍流普通直管（Re临界点）：λ=φ（ε/d）即1?1.74?2log? ?? ?d? 2、局部阻力损失函数 u2局部阻力系数：?hf??2 ??（局部结构） 考虑流体阻力等因素，通常管道设计液速值取1～3m/s，气速值取10～30m/s。 大多数阀门：顺时针旋转是关闭，逆时针旋转是打开。 四、实验流程 层流管：d?2.9mm，l?1.00m；突然扩大管：d1?16.0mm,l1?140mm；粗糙管： d?21.5mm,l?1.50m；光滑管：d?21.5mm,l?1.50m。 操作装置图如下： 五、实验操作 1、关闭流量调节阀门，启动水泵； 2、调整阀门V1～V5开关，确定测量管路； 3、打开对应引压管切换阀门和压差传感器阀门，进行主管路、测压管路排气； 4、排气结束，关闭传感器阀门，检查其数值回零，否则继续排气； 5、确定量程，布点，改变水流量测多组数据； 3-1 6、所有参数在仪表柜集中显示，水流量/m?h，压降/kPa，温度/℃； 7、层流实验水流量由量筒和秒表测出； 8、测完所有数据，停泵，开传感器排气阀，关闭切换阀门； 9、检查数据，整理好仪器设备，实验结束。 六、实验数据处理 原始数据如下表： 数据计算示例： 1、 光滑管：近似取T=20.0℃时水的密度??998.2Kg/m以光滑管第一组数据为例： 3 ，粘度??1.005mPa?s ??998.2Kg/m3,qv?4.1m3/h,?p?7314.5Pa,d?21.5mm,,l?1.50m ?u? 4qv4?4.10/3600 ??3.138591m/s?d23.14?0.02152 du?0.0215?3.138591?1000Re???67023.14 ?1.005?10?32d?p2?0.0215?7314.5????0.021324 l?u21.50?1000?3.1385912 Blasius关系式求得??0.3163/Re0.25?0.3163/67023.140.25?0.019