闸门_启闭机安装工程方法.docVIP

14、闸门、启闭机安装工程方法 14.1 闸门设备及安装工程 埋件安装:铁闸门埋件包括底槛、门楣、护角、启闭机械等。一般均采用二期混凝土埋设。 埋件安装准备工作：门槽一期混凝土凿毛，调整预埋基础螺栓；清除门槽内渣土、积水；设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红铅油标示；搭设脚手架及安全防护设施；清理埋件堆放场地；布置电焊机、起吊设备及作业室；配合吊装用的锚栓在一期混凝土浇筑时预埋。 埋件安装安装程序:闸门埋件安装程序如下图所示。 闸门埋件安装程序： 埋件制安： 安装前首先熟悉设备总图、部件总图、重要零件详图等安装图纸及技术说明书。确定安装使用的基准线，应能控制门槽的尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸。为安装设置基准线的基准点应牢固、可靠便于使用。安装前要按照施工图纸规定，全面检查安装部件，设备构件及零件部件数完整性和完好性。对于重要构件应通过预拼装进行检查。同时要对设备及其部位进行必要的清理和养护。 焊接施工的焊工必须持有有关部门签发的合格证书。焊接材料要有质量证明书和使用说明，要妥善进行保存。采购的连接螺栓要有质量证明书和试验报告。螺栓、螺母要分类堆放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。施工图纸规定的涂装部位、现场焊接两侧、设备安装完工后的全部表面等都要按照设计要求进行涂装。涂装材料要与制造厂所用的涂装材料一致。涂装前对涂装件表面进行清理。合格后才按照涂装工艺要求，设计遍数等进行分层涂装施工。所有闸门橡胶水封头的黏结，黏结面进行刨毛处理，然后进行黏结。施工时必须按施工图纸及《水利水电工程闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-98）的要求进行。埋件安装完毕后对其外露表面要按照图纸或制造厂说明书进行防腐处理。 闸门安装：施工过程： 安装施工： 安装前的检查与清理：安装前对闸门门体、止水材料、门槽埋件等进行全面的检查，按照施工图纸逐一实施，检查内容为设备构件及零部件的完整性和完好性，确保安装实施全过程不会出现局部零件短缺等情况。同时对设备进行必要的清理。安装前还要对安装使用的基准线进行校核，确定其准确性。 闸门门槽埋件安装：安装已经校核准确的安装基准线，进行闸门门槽立模，安装人员按施工图纸尺寸将已加工好的门槽铁件安装到位，固定牢靠。在经过尺寸、位置牢固性等多次校核正确无误后，进行砼浇筑，浇筑过程还要派专人值班，确保埋件位置准确。 闸门门槽埋件安装门槽铁件涂装修补：闸门门槽立模前，由技术人员进行测量放样，安装人员按设计图纸加工门槽铁件，门槽模板立好后，按图纸尺寸安装埋件，固定牢靠，并经过三级检查，符合要求后方可进行砼浇筑，砼浇筑过程中，还要有专人值班，确保埋件位置正确。 闸门吊装：闸门吊装根据门体重量选择合适的吊车进行吊装。吊装在砼排架施工前进行，吊装时由起重工组织实施，并做好门体及其它部件的保护和安全防护工作。由于本工程的几扇闸门较小，因此采用挖掘机吊装，吊装应在土方回填到与竖井交点高程时进行，吊装时应由起重工组织实施，做好产品保护和安全防护工作，非工作人员不得进入施工吊装现场。 静平衡试验：平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将平面闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上下游方向与左右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，应予调整。 无水情况下全行程启闭试验：无水情况下全行程启闭试验的试验过程，检查滑道的运行无卡阻现象，在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在试验的全过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防止损坏水封橡皮。 静水情况下全行程启闭试验：静水情况下全行程启闭试验应在无水情况下全行程启闭试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同。 动水启闭机试验：对于工作闸门应按施工图要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据施工图及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。启闭机安装后，待二期砼强度达到要求后将启闭机通电进行调试，确定行程控制点，检查闸门止水与门槽埋件间的缝隙，做好记录，并申请监理人组织联合验收。 14.2 启闭机设备及安装 本工程启闭可采用手摇式螺杆启闭机。 施工顺序： 安装前的检查与清理 启闭机安装 涂装保护 启闭机试运转 验收交付使用 安装：进场前验收以及保管：我单位根据设计要求的启闭机型号进行采购，出厂前厂家必须提供该产品的质量证明书和使用说明书。运至工地现场后要进行妥善保管及防护。 安装前的检查与清理：安装前应检查以下几点：安装启闭机的基础建筑物必须稳固安全。机座和基础构件中的砼应按施工图纸规定浇筑，在砼强度尚未达到设计强度时，不能拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运行。检查启闭机及各部分的完整性和完好性。检查安装基