非标制造安全技术交底.docVIP

非标加工技术安全交底 一、概况 本次加工的钢构件主要为白象山铁矿主井、粉矿清理电梯井、溜破硐室工程的所有非标件，加工数量大、种类多。主要加工构件为各种型钢梁、组合梁、漏斗和梯子间等。本次加工应用的是《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），以及图纸设计要求。 二、加工内容 以每班技术员发放到班组长手的图纸为准。 三、加工方法 1、下料：下料采用手工气焊和半自动切割机配合下料，下料时要考虑所有构件的尺寸综合下料，下料后要及时清除毛刺。 2、组对：组对在钢平台上组对，组合梁要采取防止焊接变形措施。 3、焊接：焊接采用普通焊法，焊完要清理掉焊渣。 4、矫正：对变形的构件要进行矫正，采用热处理方式或冷弯工艺矫正。 5、除锈：除锈方法为喷砂除锈。 6、涂装：涂装使用喷壶和毛刷、滚轮配合涂装。 四、质量要求 1、切割 、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。 、气割的允许偏差符合下表规定： 项目 允许偏差mm 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t且不应大于2.0 t为切割面厚度 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 2、H型钢组对 、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200㎜，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小雨300㎜，长度不应小雨600㎜。 、焊接H型钢允许偏差 项目 允许偏差mm 截面高度 ±4.0 截面宽度 ±3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度 B/100，且不大于3.0 b为宽度 扭曲 H/250,且不应大于5.0 腹板局部平面度 t14 3.0 t≥14 2.0 3、焊接 ①、T型接头、十字接头、角接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或其他构件的腹板与上翼缘连接的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。 ②、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。 ③、焊缝感观应达到：外形均匀，成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。 4、矫正 ①、矫正好的钢材表面不应有明显的凹面，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 ②、钢材矫正后的允许偏差： 项目 允许偏差mm 钢板的局部平面度 t≤14 1.5 t14 1.0 型钢弯曲失高 1/1000且不应于5.0 角钢肢的垂直度 B/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度 槽钢翼缘对腹板的垂直度 B/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 B/100，且不应大于2.0 5、制孔 ①、C级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合下表： C级螺栓孔的允许偏差： 项目 允许偏差mm 直径 +1.0 圆度 2.0 垂直度 0.03t，且不应大于2.0 ②、螺栓孔孔距偏差应符合下表： 螺栓孔孔距范围 ≤500 501-1200 1201-3000 3000 同一组内任意两孔距离 ±1.0 ±1.5 --- --- 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2 ±2.5 ±3.0 6、涂装 ①、钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准规定，涂装前刚才表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 ②、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。 ③、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 ④、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 ⑤、运输、 堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 7、其他 ①、钢构件应分类堆放，成品和半成品要分开放，小件堆放时尽量放在靠仓库边。 ②、每班加工完毕要有加工数量，交接班或下班时要与下班班长或仓库保管员对清加工数量，并留有加工记录。 ③、每班加工完毕要及时清理施工现场，边角废料要听从仓库保管安排堆放到指定地点。 ④、每班都要做好防盗工作，严禁工人将废料带出施工现场 8、安全要求 ①、所有施工人员必须按要求穿戴好劳动防护用品后进入施工作业现场。 ②、每班施工前，班长必须开班前会，对危险因素进行预测，并采取相应的防范措施，班长兼职安全员。 ③、电焊作业前，焊工要对焊机、电源箱、一次线、焊把线、地线进行安全检查。 ④、气焊作业前，焊工要对枪表、带子、氧气瓶、乙炔瓶进行安全检查。 ⑤、多人搬抬东西时起落口号要统一。 ⑥、大工件翻身调面时，使用铲车起吊要有专人指挥。 ⑦、组对时，