幕墙现场安装质量保证措施.doc

幕墙现场安装质量保证措施 幕墙现场安装质量保证措施提要：保证最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的要求 房地产E网 幕墙现场安装质量保证措施 1安装质量控制目标 钢构件安装质量控制目标如下： 项目工程允许偏差（mm）项目内控目标（mm） 支座左右偏差e≤10e≤5 支座标高偏差-2≤e≤≤e≤ 钢管垂直度e≤L/1000,且≤5-3≤e≤3 桁架跨中垂直度e≤H/250,且≤≤ 桁架间距-10≤e≤≤e≤8 桁架测向弯曲H/1000e≤10e≤8 2预埋件质量控制 1）安装牢固，位置正确（是指预埋件的形状尺寸必须符合设计要求）。预埋件安装偏差一般为：标高偏差≤10mm，预埋件位置与设计位置的偏差≤20mm。 2）安装应平整，材料无蜂窝、麻面，防腐处理符合规范、设计要求。 3）所有预埋件应符合设计要求，且经抽样拉力试验合格后，方可埋设。 4）检验方式--抽检5% 3放线检验质量控制 1）基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。 2）检验方式 每幅抽5%分格检验。 一个分格铝合金料表面质量应符合下表规定。 项目质量 擦伤、划伤深度不大于氧化膜的2倍 擦伤总面积（mm2）≤500 划伤总长度（mm）≤150 擦伤和划伤处数≤4 检验方式 每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个，每幅幕墙的竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3根。 4玻璃安装检验 玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。 玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它单元幕墙拼缝均匀，横平竖直，宽窄均匀，允许偏差达到设计要求。 玻璃幕墙安装质量应符合下表规定。 项目允许偏差检查方法 竖缝及墙垂直度≤30m10mm垂直仪 ≤60m15mm ≤90m20mm ＞90m25mm 幕墙平面度靠尺 竖缝直线度3mm 横缝直线度3mm 拼缝宽度（与设计值相比）2mm卡尺 每平方米玻璃表面质量应符合下表规定。 项目质量 ～宽划伤痕＜100mm，允许8条 擦伤总面积（mm2）≤500mm2 检验方式 每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个。 5密封胶嵌缝检验 1）灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，在周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。 2）密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。 3）胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。 4）检验方式 每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10个分格。 6清洁卫生检验 1）清洁室内玻璃膜面，铝材表面保护材料。 2）玻璃内外表面，铝材表面上因施工而留下的灰尘、胶布、胶条和其它残留物，应清除干净，清洁剂宜采用二甲苯或其它中性液体。 3）检验方式每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10个分格。 7隐蔽工程的检验 1）连接节点安装检验 a.固定立柱的连接钢码、紧固螺栓、垫片都应进行热镀锌防锈处理。 b.夹钢码与立柱之间应垫耐热的硬质有机材料垫片，且夹紧合适。 c.钢码与预埋件焊接应牢固可靠，位置准确，焊接饱满无夹渣、气泡、漏焊等缺陷。焊接后，应及时敲掉焊渣，冷却后在焊缝处涂防锈漆保护。 d.节点处因预埋件位移原因，可按有关规定加垫底钢板或其它补救方案施工，但外观应美观。 e.采用膨胀螺丝补救时，应符合工艺要求，扭矩应达到设计要求。 8焊接检测 焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。 焊工检查及过程中检查 焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。 焊前 任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。 检验焊接材料。 清理现场。 预热。 焊接过程中 预热和保持层间温度。 检验填充材料。 打底焊缝外观。 清理焊道。 按认可的焊接工艺焊接。 焊后 清除焊渣和飞溅物。 焊缝外观。 咬边。 焊瘤。