DFMEA在汽车产品开发中的应用现状及改进建议.pdfVIP

学兔兔 汽车实崩技术 201 2年第4期 设计研究 AU_fOMOBILE APPLIED TECI-INOLOGY 2Ol2 N0．4 ■■■■ D FM EA在汽车产品开发中的应用现状及改进建议 程书辉 (陕西法士特汽车传动工程研究院，陕西 西安 710119) 摘 要：本文论述了当前在汽车行业中实施设计失效模式及后果分析(DFMEA)中存在的若干问 题，分析了问题产生的主要原因，给出了解决问题的建议措施，旨在真正实现DFMEA的价值和 有效性，从设计源头控制产品的质量和可靠性。 关键词：失效模式及后果分析；设计开发；应用；改进 1、FMEA概述 品设计之初，就对产品可能存在的失效模式及其对 用户造成的风险进行分析，评价设计失效对顾客的 FMEA 是 Potential Failure Mode and effects 潜在影响，找出失效条件的设计控制变量和能够避 Analysis(潜在失效模式及后果分析)的英文简称， 免或减少这些潜在失效发生的措施，以消除潜在隐 是 ISO／TS 1 6949(the international organization for 患，完善设计过程，确保顾客满意。 standardization／technical specification 1 6949)中极其 DFMEA在产品设计过程中的应用，就是在设 重要的一种缺陷预防性分析工具，是实现预防为主 计阶段由负责设计的工程师会同与产品相关的各方 的重要手段之一。最早由美国航空航天局运用，而 代表，以小组协作的工作方式，对构成产品的子系 后通过美国三大汽车公司的推广，目前已经为国际 统、零件逐一分析，以最大限度地保证各种失效模 汽车制造业所认同，已广泛运用于国际汽车制造业 式及其相关的原因得到充分的考虑和说明，找出现 中并取得了显著成效。 行设计控制和预防的方法，并使之文件化。它以最 FMEA 主要分为系统 FMEA(SFMEA)，设计 严密的方式总结了设计一个部件、子系统或系统时 FMEA(DFMEA)和过程 FMEA(PFMEA)三类，从各 小组的设计思想，体现了一个工程师在任何设计过 自功能来讲，SFMEA主要从系统功能关系方面考虑 程中的思维过程。 问题，用于识别系统的失效模式；DFMEA着眼于 它是一种管理方法在产品设计过程中的应用， 元件及关键设计要素的物理失效模式；而 PFMEA 是产品设计中技术与管理相结合的过程，同时也是 则着眼于由于加工不符合要求所造成的产品失效。 一 种设计理念的形成过程。这种理念具有大局观，