水溶性切削液的使用和管理方法.pdf

水溶性切削液的使用和管理方法 使用方法 1 配制方法 正确的配制方法是先将水注入到油箱中，然后边搅拌（或打循环）边 加入计算量的原液，混合均匀后用糖度计测定浓度，直至得到所需要 的配制浓度。 2. 补加方法 使用液在使用过程中因消耗或水分蒸发，会导致浓度偏差或使用液量 减少等现象，正确的补加方法是先按1所示配制方法配制好稀释液（根 据实际情况，浓度的高低自行掌握，一般夏季由于水分蒸发较快，补 加液的浓度可以低一些），然后加入油箱中；如只是浓度偏低，则可 直接补加原液，然后再用糖度计测定，直至达到所需要的配制浓度。 水质要求 由于水溶性切削液是兑水稀释使用的，因此水质的好坏将直接影响到 切削液的各项性能，通常理想的水质要求如下： 项 目 理想值 超出理想值的不良影响 PH值 6～8 过低或过高影响稀释液的PH值 外观 无色透明 — 低于20易产生难以消除的泡沫；高于 全硬度 20～100 100会降低使用液安定性和寿命 氯离子ppm 50以下 太高容易导致生锈 硫酸根离子含量ppm 50以下 太高容易导致生锈 其他未列出的杂质离子由于一般的自来水中含量均很少，因此不 予列出，如客户的水质具有特殊性，应在使用时予以充分考虑。 使用过程中的管理 由于水溶性切削液从严格意义上讲均属于一种非稳定的体系，因此， 是否在使用过程中加以正确的管理，将直接关系到使用液的寿命及各 项性能。 1. 1. 11..浓度管理 由于使用液的浓度直接关系到使用液的各项性能，如浓度异常， 则可能会发生以下问题： 太浓时 *起泡问题 （倍率太低时） *对人体的影响（刺激皮肤） *对机械漆面的影响 *机械及机械周围易形成污垢 太稀时 *切削性不良（因润滑性不够导致工具寿命、 （倍率太高时） 加工精度、加工面光洁度的底下） *加工物、机械、切屑等生锈 *耐腐败性低下（油剂寿命缩短） 因此，浓度管理是水溶性切削液诸项管理中最重要的一环。经常测顶 ± 乳化液的浓度，使其保持在推荐浓度 20%的范围内，是确保切削液正 常使用的一个重要手段。常用的浓度测定方法是分相滴定法或简单地 利用糖度计测定，但后者的管理方法误差较大，用户应根据经验自行 掌握。 2.PH 2.PH 22..PPHH值管理 PH值降低是造成使用液腐败、工件生锈的直接原因之一，因此经常 测定使用液的PH值，并使其保持在指标值范围之内，将有效地防止 使用液的过早腐败和锈蚀现象，PH值的测定最好采用PH计，避免因 试纸误差而带来的管理不善。如发现PH值降低现象，首先进行浓度 检查，如浓度正常，则添加PH值向上剂WH-1；如浓度偏低，则首先 补充原液，校正浓度，如PH值仍偏低则同样应添加WH-1以提高PH 值。PH值的管理目标值为8.5以上，一般情况下当PH值低于8.8时， 应该考虑补加PH向上剂。 3. 3. 33..杂油管理 通常水溶行切削液均具有一定的抗杂油能力，但大量的杂油（例如导 轨油、液压油等）混入将大大加剧使用液的劣化程度，从而导致使用 液分离、腐败等现象。因此，及时地除去混入的杂油，经常记录润滑 油的补给量，及时修补渗漏处，使杂油混入量降低在最小限度，将有 效地延长使用液的寿命，从而降低使用成本。 4. 4. 44..切屑管理 由于新生的切屑具有较强的反应活性，从而消耗使用液的有效成分， 因此，及时清除产生的切屑（例如安装过滤器、磁性分离器等），也 是维持使用液各项性能的一个重要手段。 5. 5. 55..细菌数管理 在切削液中反之的微生物重要是存在于土壤中的细菌、酵母之类。 事实上微生物的混入是不可避