胜利采油厂GIS-SCADA生产指挥系统.ppt

胜利采油厂GIS-SCADA生产指挥系统 目录 采油厂信息化现状 胜利采油厂是胜利油田年产200万吨以上原油的大厂，目前有联合站7座、注水站8座、计量站150多个、配水间190多个，油气井1900多口，油区内油、气、水管网密布。 但是没有一个能整体反映实时生产状况的应用系统。 数据上报模式：基本上依靠逐级统计后上报。信息滞后约一天。调度指挥所依靠的数据，大多是基于这些滞后一天的统计数据。 目前的油井生产，如果发生异常，需要等到巡井人员到井场后，才能发现，不能及时做出处理 目前的注水生产，由于注水精度不够，按照2006年5月统计，注水合格率只有50%左右; 目前的集输生产、注水生产中所有自动化系统，只能在本地反映设备状况或控制设备，还未能将自动化系统和其他生产系统相联系，，无法将这些实时信息融入整体的信息系统中，形成了一个个的信息孤岛。 目录 系统目标 建立从原油生产开始，包括油气集输、油田注水主要生产过程的实时调度指挥系统。加快各生产单位之间的协作速度。 将实时数据与管网、设备的位置信息结合起来，直观的表现当前设备的状态和生产系统的运行状态。 提高生产系统异常预警能力和调度能力 改善水井超注、欠注问题 建成后的系统调度模型 系统特点 采用地理信息系统（GIS）与实时数据采集、监控相结合，建立数字化管网监控、设备监控、调度系统，能够实时形象地反映调度方案和工况、设备运行状况等实况信息。 将多种数据类型结合起来，包括空间数据、多媒体等数据在内的集中显示使系统表现形式丰富多样，不同部门可以在相同数据的支持下以不同的方式对数据作出不同的解释，如图形方式、报警方式、报表方式等。 通过各联合站和注水泵站、计量站、配水间自动监测系统采集的实时和历史数据，可以对生产调度方案进行实际验证，最终构成专家决策（支持）系统，以实现原油生产自动调度。 集成数据库方法便于网络节点的扩建，新增的自动控制采集点可以方便地增加到网络中(例如接转站等)，不需要对系统中其他已建系统进行改动。 提供与其它业务系统之间的开放接口。 系统所使用地理信息系统、数据采集与监控系统、调度模型软件之间具有文本文件、ODBC、DBCOM等多种数据接口，实现了不同模块之间的无缝集成。 整个系统具有自我诊断功能，可以有效地避免无效数据参与运算和成为控制依据 建设系统需要解决的问题 建设系统需要解决的问题 1.油井异常信息如何及时获取 经过对5月17日产量为0的油井分析(作业井或者停产井)，因地层原因例如动液面下降等原因造成的停产，在停产前10日内产量均呈下滑，幅度较大。因采油系统故障造成的停产井，在停产当日产量均严重下降。 根据以上统计结果，确定以下两个原则来确定油井生产异常。 原则1：连续10日产量持续下降的油井。 原则2：当日产量严重下降。 1.1油井生产异常判别办法 通过监控当日产量，并于前10日内产量对比来发现生产异常的油井，具体计算办法按照 当日预计产量=当日累计生产值/生产时间*24 在此基础上，以计算出的产量与历史产量对比，确定生产状况。采用本方法，经过对5月份油井生产数据统计可以在当日发现90%以上的异常井。 1.2信息获取办法 由于监控主要依据产液量、压力。所以选在油井集油管线相对集中的计量站安装多井油气自动计量装置。获取当日产量。该装置按照30分钟(最小可设置为10分钟)计量一口井，8口井的计量站可在4小时内循环一次。即：异常情况最长可在4小时内发现，并保持每日至少6次的状态检查。 由于数据都是由计量装置自身产生的，所以数据之间具有可比性。 1.3装置介绍 建设系统需要解决的问题 2.水井精细注水如何解决 实现精细注水，首先需要解决注水计量的问题。按照5月17日全厂注水情况统计，共有超注水井(注水量超出配注水量10%以上)251口，超注水量17639m3，欠注水井382口，欠注水量31429m3，每口井欠注平均82m3，超注部分水量注入欠注井，按照平均欠注量约可减少215口欠注井，占欠注井的56%，注水合格率可由目前的59%提高到84%以上。 2.1如何实现注水计量？ 2.2提高注水精确度 结合计算机网络数据远传、远控技术，实时采集水井注水量，并对注水量和注水压力进行实时监控，对单井注水做精确测量和控制，提高注水精确度。 作为注水管网的末端，采集注水管网末端压力，与注水站出口压力对比，正常情况下压力应在相对稳定的范围内，如有压力减少等异常情况可及时报警，提醒相关人员检查管线状况。 建设系统需要解决的问题 3.如何实现管网监测？ 生产管网主要有油气集输管网和注水管网两个部分。 联合站和注水站目前基本上都具有自动化监控系统，需要解决的是如何让本地化的系统网络化。让站内设备运行参数和站出口管网压力、流