脱硫塔内防腐质量与维护.doc

脱硫塔内防腐质量与维护 刘卫东（河北旭阳焦化有限公司） 【摘 要】河北旭阳一系化产脱硫塔于2007年7月份开始投入使用，运行仅一年便出现内壁防腐层锈斑、起包、脱皮，部分已经脱落，且上部比较严重，直接危害到脱硫塔的正常运行及使用寿命。 【关键词】脱硫塔 内防腐 使用寿命 生产操作 1.引言 在焦炉煤气中，H2S的含量一般为4～10 g/m3，河北旭阳一系约为2.5 g/m3左右。H2S是具有刺鼻性臭味的无色气体，其密度为1.539 g/m3。煤气中H2S的存在会引起设备管道的腐蚀，生成铁锈中含有（NH4）4[Fe(CN)6]、FeSx及硫等，聚集堵塞管道，拆开检修时，遇到空气会自燃产生SO2，并放出大量的反应热，严重时还会烧坏设备，危害生产安全；而SO2会形成酸雨，污染大气、污染环境；H2S及其燃烧产物SO2对人体均有毒性，在空气中H2S体积分数达0.1 ％就能使人致命；净煤气在河北旭阳作为制取甲醇的原料气，对H2S的含量也有严格的要求，当原料气中硫化物高于0.1 ppm时，可使蒸汽转化催化剂及甲醇合成催化剂中毒，为了使精脱硫后焦炉气中总硫含量≤0.1PPm，给后工序提供合格的焦炉气,要求脱硫塔后煤气中H2S含量≤30 mg/m3。 2.对防腐层破坏的分析 河北旭阳一系现有4.3米焦炉三座，设计焦炭生产能力120万吨，配套化产脱硫的设计处理能力为5万m3/h，实际煤气量为5.8～6.2万m3/h，实际处理能力远远超出设计处理能力，而脱硫塔后煤气H2S指标一直稳定在20 mg/m3左右。一系化产脱硫工艺是采用HPF法，以PDS和对苯二酚为催化剂，用量：PDS为10 kg/d、对苯二酚为20 kg/d，预冷塔后的煤气温度控制在28 ℃-30 ℃，脱硫液温度控制在31 ℃-35 ℃。 一系化产脱硫塔于2007年7月份开始投入使用，工艺为三个脱硫塔串联、开二备一。运行仅一年三塔便不同程度地出现内壁防腐层锈斑、起包、脱皮，部分已经脱落，且每塔的上部比较严重，直接危害到脱硫塔的正常运行及使用寿命，同时给下游甲醇生产带来很大的影响。 一系化产脱硫工艺是由鞍山焦耐院设计，设备是由河北省安装工程公司设备制造分厂制作、河北省安五公司安装防腐。当时所采用的除锈方式为机械除锈，防腐层为：⑴ 云铁防腐底漆两遍；⑵ 环氧沥青漆两遍；⑶ 环氧呋喃两遍。对于脱硫塔内防腐层锈斑、起包、脱皮，经技术部门分析认定，原因主要是当时采用的除锈方式不合理，机械除锈不彻底，使底漆附着力小，其次是防腐漆选用的不合理，环氧呋喃不适宜HPF脱硫工艺，不能有效地抵抗脱硫液的腐蚀，第三是在生产中处理塔阻的方法不合理。由于塔内填料采用的是粗面七孔连环填料，在运行过程中，煤气中携带的焦油、萘等杂质以及悬浮硫和两盐会附着在填料上，使脱硫塔塔阻增大，影响生产。而处理塔阻的常用办法是清洗捕雾器，并用蒸汽清扫塔体，蒸汽的温度一般为180 ℃～190 ℃，而环氧呋喃树脂控制的适宜温度40 ℃-55 ℃，用这样高温度的蒸汽对塔内进行长时间吹扫清塔，防腐漆膜容易起痱子等现象， 2010年第四届全国焦化技术及生产年会 2010年6月8日—11日 2010年6月8日—11日 2010年第四届全国焦化技术及生产年会 232 231