节能减排及降本增效(PPT-34).ppt

* 节能减排及降本增效 工 作 推 进 会 设 备 能 源 科 2009-4-9 第一部分 节能减排工作 第二部分 费用分析 内 容 第三部分 项目推进情况 第一部分 节能减排工作 93 92.44 1.75 3.05 87.64 2月 91.27 85.60 92.75 99.23 92.01 合计 1.89 2.26 2.17 1.37 1.18 水处理增加值 两线合计 2250 1549 项目 公司考核指标 2.90 1.63 1.82 4.69 4.73 罩式炉增加值 86.47 81.71 88.76 93.17 86.10 轧线 3月 3月 2月 3月 2月 （单位：Kg标煤/t） 1、全厂工序能耗指标整体完成情况 一、节能减排工作 47.98 72.79 1.48 81.71 42.14 97.14 1.58 93.17 3月 ↓0.10 ↓0.19 1.67 1.77 1.54 1.58 GJ/t 煤气 ↑0.29 ↓1.05 73.84 77.05 72.5 68.58 Kwh/t 电 48.66 85.64 44.24 100.69 1.59 99.46 08年 水平 ↑0.14 ↑2.11 40.03 45.30 42 m3/t 循环水 2 2 5 0 1 5 4 9 工序 ↑0.79 ↓7.05 ↓1.14 ↑0.10 ↑3.65 3月 比上月 ↓5.40 88.76 92.26 87.11 Kg标煤/t 工序能耗 m3/t Kwh/t GJ/t Kg标煤/t 单位 47.19 98.28 1.48 89.52 2月 ↓0.02 45.93 48 循环水 ↓2.86 125.82 100 电 ↑0.03 1.63 1.55 煤气 -3.87 106.82 97.04 工序能耗 3月 比计划 1月 计划 指标 指标名称 2、工序能耗单项指标完成情况 一、节能减排工作 2、工序能耗单项指标完成情况 一、节能减排工作 1549：①钢产量和作业率的降低造成消耗升高。 ②煤气结算方式改变造成消耗虚高0.09GJ/t。 ③单位成本较计划仍降低了2.55元/t，采取了降低混合煤气热值的工艺节能措施。高成本的天然气用量比例由上月的30.1%降低到7.1%。④板坯热装率达58.89%，较上月大幅增加了16个百分点，平均热装温度也提高了近40℃。 ⑤采取了关闭预热段烧嘴的降耗措施。 2250: ①板坯热装率达71.37%，较上月大幅增加了14.4个百分点，平均热装温度也提高了40余℃。 ② 煤气结算方式改变对消耗造成一定的影响。 ③ 煤气单位成本较计划降低了3.88元/t，采取了降低混合煤气热值的工艺节能措施。本月高成本的天然气用量比例由上月的24%降低到8%，有效地控制了煤气运行成本。 ④ 根据生产变化，及时对加热炉进行保温，尽最大可能降低空耗。 3、煤气消耗（轧钢作业区） 一、节能减排工作 4、电消耗（电气作业区） 利用检修时间对1549生产线746线路做了恢复性检查和校对,全月降低消耗约80万Kwh。 采取了优化利用余热发电、降低辊道待钢运行速度、减少检修时设备运行范围等节能措施。 2250生产线采取了停运一台炉区变压器、双炉生产时减少助燃风机和除鳞泵运行数量等节电措施。 作业率、钢产量偏低及2250线双炉生产对消耗造成不利影响。 一、节能减排工作 5、循环水消耗（机动作业区） 受钢产量及双炉生产的影响，消耗增势明显。 1549生产线采取了停2#加热炉净环水以及空压站补水方式改进等节水措施，减少消耗 约800m3/h。 2250生产线层冷流量监控系统投用，为下一步优化控制提供了条件。 一、节能减排工作 推进2250生产线标准能耗工作。 3月中旬开始分品种主要介质消耗统计。 解决1549生产线746线路电表计量问题。 已消除该线路计量误差，月降低电耗约80万Kwh。 每旬对能源消耗状况进行分析、总结 ，及时落实整改措施。 两线轧钢、电气、机动作业区按旬进行能耗分析并上报。 根据不同钢种和轧制节奏变化特点，优化除鳞系统运行方式，减少除鳞泵运行量。 2250双炉生产时实现三台除鳞泵运行。 关闭1549线2#加热炉冷却水，减少净环水消耗700~800m3/h；适当调整2250线2#加热炉冷却水，减少净环水消耗约100m3/h。 6、三月份主要工作 一、节能减排工作 联系解决2250生产线转炉煤气