挤出成型机概述.docVIP

正确的使用设备，有助于人机安全，减少维修和停机时间,增强机器的可靠性，延长机器的使用寿命，提高经济效益。 操作人员是设备的直接使用者，如果不能保证科学合理准确地操作设备，操作事故过多，势必造成维修方的被动，影响生产。如果操作人员对设备维护保养技能差或不能及时的发现设备隐患，就会导致突发性的设备故障增多，打乱设备维修计划，最终导致生产的被动。要求操作人员掌握设备操作技能的同时，还要掌握设备的保养及维护，学习设备管理知识，做到正确使用、保养、检查（发现隐患）、排除（简单故障）。要求每位员工熟悉工艺要求，了解设备结构、性能及工作原理。要懂得设备有关知识，达到“操检合一”的目的，使设备安全完好、节能、高效地运行。 第一章 挤出成型机概述 塑料挤出成型机简称挤出机，它是利用螺杆加压的方式连续地将塑化好的物料从挤出机料筒经模具口挤出，使之在熔融状态下，经冷却定型处理后，由牵引装置或成型装置将它连续地从模具口挤出的产品牵引至切割机上进行定长切割。 1、 挤出机生产线的主要组成部分及作用： 挤出机生产线主要由主机和辅机两大部分组成。 A、 主机主要由：转动系统、温控系统、喂料系统、真空排气系统组成。各部分的作用如下： 转动系统：采用直流或变频调速，对螺杆的转速从0-31r/min或0-43r/min进行无级调速使螺杆连续的将熔融的物料经模具口挤出。 温控系统：利用自动温度调节仪配以相应的加热圈、热电偶和恒温装置（风冷、油冷），间接对原料按要求进行控温，使其达到理想的熔融塑化状态。 喂料系统：由无级调速装置或原料自身的重量加上料斗封板将物料不断均匀地供给挤出机的螺杆，以实现定量喂料而连续经模具口挤出。 真空排气系统：由真空泵配备颗粒分离器抽取料筒内物料熔融时产生的水蒸气、挥发物等，以达到排除水份、挥发物等的作用。 B、辅机主要由：定型箱（台）或成型机、牵引机、切割机、印字（喷码）机、翻料架、上料机、扩口机等组成，各部分的作用如下： 定型箱（台）：由定型套（模）配以喷淋式或侵泡式冷却水，利用真空泵使定型箱（模）内产生负压，使熔融状态的制品定型凝固成理想的合格品。 成型机：由一定规格、数量的模块组成，将模具挤出的制品定型并冷却好后连续的牵引至切割机上进行定长切割（一般是波纹管材专用机组）。 牵引机：利用履带式或滚筒式牵引机将主机从模具口挤出的制品平稳连续地牵引至切割机及翻料架。牵引机速度的变化将直接影响生产制品的横切面壁厚及其形状。 切割机：采用气动机械装置、计长装置利用环形或轧刀式锯片按要求长度将制品进行自动或手动切割。 印字（喷码）机：将成型制品的名称、型号、规格等连续的打印或喷印在生产的制品上。 翻料架：利用气动装置使制品脱离计长工位，以达到从新计长之目的。 扩口机：将生产出的合格制品按照客户的要求进行自动或手动扩口。 2、 模具的使用操作及维护保养：正确的工艺条件、合理的配方、适用的工艺参数、熟练的操作人员、正确的操作使用方法是看不见的维护保养设备及模具的关键。 A、拆、装模具的操作方法： 拆、装螺钉、螺帽：顺时针方向为紧，反时针为松（特制模具的螺钉松紧方向有可能会改变）。 拆、装螺钉、螺帽必须按照逐个对称，对角方向顺序先全部旋松后，再任一逐个拆个。 装螺钉、螺帽首先应在螺钉螺帽的丝口上涂上高温油脂[如：二流化钼油（粉）等]再全部旋到位，逐个对称，对角顺序，视螺钉的大小可用适当的加力杆将扳手套上锁紧。 拆模：根据生产计划安排，负责人指挥。拆模前先根据实际情况加入或不加少许停机料，尽量把料筒内生产的物料挤出模具口为止，按生产或使用判断，需半拆模还是解体拆模。 解体拆模：把全套模具的外模体、分流支架、芯棒等各零部件拆散后，取出残留的物料，清理干净各零部件上的粘料、杂料，检查模具完好无损后涂好防锈油，拼拢装好整套模具，放在指定模具架上。 半拆模：根据生产安排及模具结构，判定只需换芯棒口模的模具，实行半拆模，即把口模和压板拆下，松脱芯棒拉杆螺帽或芯棒连接牙。取下芯棒，清理物料到可更换芯棒的位置（此时物料可能会因受热而膨胀）。把预备好更换的芯棒、口模装上。然后把拆下的口模清理干净，如有损坏的需修复后，涂好防锈油，放在指定的模具架上。 无论半拆模或解体拆模，必须对所有有必要上油的流道工作面上涂油维护，对于难拆卸的螺钉、螺帽应事先上好油或蜡后，再进行拆卸，这样即可省力，又可减小对螺丝及工具的损坏。 装模：根据生产计划安排