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第一章：挤出成型概述挤出成型是塑料加工的重要成型方法之一，在塑料成型加工中占有重要地位。大部分热塑性塑料都可有挤出成型的方法加工。挤出成型具有下述特点：成型过程是连续的，因而其生产过程一般也是连续的；生产效率高，应用范围广，能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异性材料以及中空制品等；投资少，见效快。挤出机除了用于挤出制品外，还可用于塑料混合、造粒、塑化等。挤出成型生产的产品广泛应用于农业、建筑业、石油化工业、机械制造业、国防工业及日常生活。挤出成型是在挤出机上进行的，挤出机是塑料成型加工的重要设备之一。第一节：挤出机的组成一台挤出成型设备一般由主机（挤出机）、辅机和控制系统组成，系统称为挤出机组。1、塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。（1）、挤压系统：挤压系统是挤出机的关键部分主要包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头；（2）、传动系统：传动系统的作用是驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中获得所需要的转速和转矩。通常由电动机、减速器和轴承等组成；结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加；（3）、加热冷却系统：（加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。）通过对料筒和l螺杆进行加热和冷却，保证塑料在挤出过程中温度控制的要求；现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度；冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。2、辅助设备（辅机）：辅机的组成根据制品的种类而定，一般有以下几部分组成：（1）机头：机头也称口模，是挤出机的成型部件，熔融塑料通过它来获得所需制品的截面形状和尺寸；（2）定型装置：通过冷却加压的办法，将从挤出机机头挤出的塑料的形状稳定下来，并对其进行精整，以得到更精确的截面形状和光亮表面；（3）校直装置：塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。 （4）预热装置缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。 （5）冷却装置：成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。（6）牵引装置：牵引装置用来均匀的牵引制品，使挤出过程连续稳定的进行。制品的截面尺寸可通过调节牵引速度的快慢进行控制；（7）切割装置：切割装置可将连续挤出的制品按要求切成一定的长度或宽度；（8）卷取装置：将软制品卷绕成圈；3、控制系统：塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构（即控制屏和操作台）组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合