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冷库常见故障分析和排除 故障 原因 排除(1) 排气压力过高 1、水冷凝器冷却水量不足或风冷冷凝器的冷却风量不足2、冷凝器管簇表面水垢过厚或油污太厚，造成散热困难3、制冷系统内有空气4、制冷剂冲注过多5、排气管路阀门发生故障，造成压力过高 1、检查水阀是否全开，加大供水或检查2、电动机电压，转速、传动皮带是否松动3、清洗水垢，刷洗油污，使冷凝器管簇表 面清洁干净4、放掉空气5、排出多余的制冷剂6、检查修理阀门 排气温度多高 1、排气阀片、垫片破损串气2、吸气过热度大3、气缸冷却不好4、分离器出液口太小5、负荷大 1、检查后更换2、增加过液量3、加大冷却水量4、更换大口径出液管5、减少负荷 排气温度过低 1、回液（压缩机吸入液体）2、膨胀阀供液太多3、蒸发器结霜太厚4、蒸发器上结冰5、冷负荷不足 1、减少吸气阀开度2、调整使回气过热在5－10℃3、冲霜或扫霜4、加盐5、调整(2) 吸气压力过高 1、制冷剂过量2、热负荷过大3、膨胀阀开度不当4、感温包安装不当5、压缩机排量减少6、油分离器回油失灵 1、放出多余制冷剂2、调整负荷3、调整适当4、重新包扎5、检查阀片，修复或更换6、检查修复或手动回油 吸气压力过低 1、有冰霜2、制冷剂不足3、润滑油太多4、蒸发器结霜太厚5、蒸发器脏堵6、膨胀阀开度太小7、膨胀阀有冰塞、脏堵8、感温包泄漏9、供液管上的截门、出液阀、开度不足10、电磁阀故障11、液管堵塞12、过滤器堵塞 1、去除系统内的水分2、补足3、放出一部分4、除霜5、清洗去污6、调整7、检查清洗8、更换9、开足10、检修并更换11、清除12、拆下清洗 排气压力过低 1、冷凝器的冷却过强2、制冷器的冷却过程3、制冷剂不足或有泄漏4、能量调节不当 1、减少冷却水量2、检漏、补充制冷剂（3）3、检修或更换4、检修 压缩机温冲程 5、热力膨胀阀失灵，开启度过大6、电磁阀失灵，停机后大量制冷剂进入蒸发排管，再次开机时进入压缩机7、系统灌注制冷剂过多8、热力膨胀阀的感温包松动或未绑扎，致使热力膨胀阀开启度增大 5、关闭供液阀，检修热力膨胀阀6、检修电磁阀7、放出多余的制冷剂8、检查感温包的绑扎情况 压缩机在运转中突然停机 1、吸气压力过低，低于压力控制器的低压限制2、排气压力过高，引起高压控制器动作断电3、油压过低，油压控制器动作断电4、电动机过载，热继电器动作断电 1、检查原因，属于管路堵塞的要疏通管路， 如系统制冷剂不足就补充2、检查冷凝器的冷却水量或冷却风量3、检查输油系统管路和油泵4、检查电源电压是否偏低或冷负荷过大 冷库工程制冷故障分析(4) 故障 原因 排除 压缩机不运转（电气原因） 1、电源断电或保险丝熔断三相电缺相或相间不平衡压力继电器动作2、启动器的接触点接触不良3、温度控制器失调或发水故障4、压力继电器的调定不适 1、检查电源换保险丝排除缺相或不平衡检查压力或修复继电器2、检查启动器.用砂布擦净触点3、检查温度指示位置.检查各元件4、检查压力控制器各元件和调定值 压缩机起 动后停止 1、起动补偿器接线错误电动机接法错误 1、检查线路；2、古装电路。 压缩机开、停频繁 1、制冷系统压力不正常2、压力控制器调整不当3、制冷系统压力太低 1、检查高压，使压力正常重新2、调整，检查是否漏氟或堵塞 压缩机不运转（机械原因）或启动后停车 1、卡住或抱轴2、油压不正常3、压缩机的截止阀、冷却水阀、出液阀等未打开4、温度控制器调整不当5、电磁阀故障 1、打开机盖检查、修理2、检查油路和供油情况3、检查并使阀开启(5)4、重新调整5、检查并修复 气缸有敲击声 1、活塞机部与排气阀相撞2、阀片破损3、活塞及活塞环卡信4、活塞环磨损5、液击6、阀的螺钉松动7、冷冻机油过多或不纯8、有异物落入 1、加大间隙2、更换3、加润滑油或取出检修4、更换5、查明原因、排除6、加大弹力7、紧固8、清洗汽缸、换油、检查并取出 汽缸磨损 1、气缸现活塞间隙过小2、汽缸内落入异物3、冷冻油内有杂质4、冷冻油不纯，型号不对5、温度不正常6、活塞环间隙或锁口尺寸不对7、曲轴曲拐或连杆大头8、泼油所产生的油液击 1、按规定重新调整2、检查后取出3、更换4、更抽象5、不可过热，过温6、调整 曲轴箱内有杂音 1、间隙过大（6）2、配合松弛3、螺栓松动或开口销折断，连杆螺母松动轴承润滑不良4、连杆大头轴瓦间隙达大 1、检查连杆大小头轴瓦与曲柄之间，曲轴与主轴承之间的间