家具检验常规知识及标准00000000000000000000.doc

家具检验常规知识及标准 常规知识及标准 　　1）框架材料：MDF?/刨花板?/夹板?/实木?现在日本对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。?通常标准分为E0/E1/E2三类。 　　2）皮类：主要有真皮/PU革/PVC?真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。考试吧质量工程师 　　3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。 　　4）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。 　　5）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE?、AC、PU、UV、PE。?LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。?PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。?UV和PE均为价格较高的油漆。?以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。 　　6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。 　　7）家具一般材质标准?： 　　*?死节、油心、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。? 　　*?受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。? 　　*?连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。 　　*?色差不可明显，?检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。 　　*?木材含水率须在16%以下。?家具检查步骤及方法： 　　①?外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。箱内发出松动的声音是不可接受的。? 　　②根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。一般五金配件要用红绳子拉出箱外。考试吧质量工程师? 　　③检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入品质标签，取扱说明书等。五金配件是否和组立说明书一致，不允许生锈。万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝和扳手是否配套。注意有的部件是MDF或夹板，开箱后不可有浓烈的刺鼻气味。 　　④按照组立说明书进行安装。检查连接的孔位是否吻合，组装是否顺畅，说明书是否正确。 　　⑤?外观检查：面板不允许补木块及大面积补土。检查表面是否有划伤，死节不允许。检查补土是否明显，黑节疤补白土不允许。油漆对照色板核对颜色，手摸是否平滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差。? 　　⑥检查含水率:标准为16%以下。 　　⑦?具体产品检查明细： 床类（单人床/半双人床/双人床，及双层床、高床）： 　　床板受重标准为180KGS。 　　测试方法：用50CM*100CM的砂袋（重180KGS）放于床板中央0.5小时，床板不应弯曲变形。 　　检验方法：60KGS?左右的QC人员在床上来回走动检查，看是否发生断裂。床板条是否和要求数量一致，床板条和MDF连接处是否密合无缝（不可穿过一张A4纸）。装床板条时须用U形枪钉，不可用长脚钉子。如床板是夹板，QC检品要将夹板弯曲测试，并裁断检查夹板内部的结构。? 　　床屏受重标准为60KGS。 　　测试方法：用60KGS的砂袋放在床屏横杠中央放置0.5小时，横杠不应弯曲变形。 　　检验方法：QC人员坐在床板上重心外移，压床屏横杠；另外还要用大约30KGS的力量向外拉动床屏，看是否床栏与床屏安装紧密。 　　注意：日本法律规定床屏上所有板块与板块的间距不能大于100MM。? 　　床梯受重标准为150KGS。 　　检验方法：QC人员上下走动，以及用手将床梯脚和踏板反向分开。检查脚和踏板连接是否紧密。注意床梯踏板不能有任何节疤。铁线要套珍珠棉才可粘胶带。考试吧质量工程师?床垫（布制）：检查布的颜色、材质是否和色样一致，并用白布来回擦拭5~10次看是否褪色。目测缝线是否平整，有否线头外露。用手触摸是否有针（或枪钉），表面是否清洁。用身体测试海绵弹性及平衡性。?学生桌：平台检验稳定性。桌面板最低受重20KGS。目测大片桌面板是否变形。上架一般底部加毛毡。注意上架和桌子颜色要一致。桌面板一般PU漆或UV漆，触手感觉比NC漆光滑且坚硬，漆感厚。检验时要用手往外拉桌脚看连接是否紧密。将桌子与水平呈30。倾斜测试是否会倒下。?柜类（橱柜、抽屉柜、衣柜、层柜）：检查柜子抽屉头和侧板是否垂直无弯曲，各抽屉屉头之间的距离是否一致。将抽屉快速来回抽拉5~10次，检查屉墙与屉头是否安装紧密，导轨是否顺畅，导轨的螺丝是否松动。检查脚轮是否能平滑移动，刹车是否起作用。抽屉柜包装时要在抽屉头前加宝丽龙挡块，以免抽屉滑出。抽屉柜上下四角均要加三角形护角（护角一般尺寸100MM*100MM*15MM）。?大的抽屉