家居工序检验标准.docx

 PAGE \* MERGEFORMAT 8 开料检验标准 检验标准： 1.1、核对销售订单、料单、流程表或生产流程跟踪卡信息必须同开料的颜色、规格一致； 1.2、外观： 1.2.1、待开料板件进行外观目视检验，板件表面1㎡内不允许有可见斑点、杂质、印迹等外观质量问题； 1.2.2、爆边、小锯路及四周无锯齿刀痕、崩口爆边现象； 1.2.3、开料板件不允许有崩缺，截面被锯片摩擦过于光滑，表面不允许有刮花、刮伤现象； 1.2.4、开料板件堆放不允许直接与滚筒接触，下必须放置垫板且垫板长度大于此套订单的最大板件长度； 1.2.5、开料板件裁切口应与板面垂直，不可在有倾斜现象； 1.2.6、开料板件表面无杂质，无黑点、麻点，无裂纹、表面平整光洁、无异物、无凹坑、无划痕等； 1.2.7、根据订单工艺要求有纹路的纹路必须均匀，无乱纹断纹现象，浅色的表面不可有暗纹；同一套柜体的板件颜色、纹路必须一致，不允许有色差、纹路纵横交错现象； 1.2.8、板件放置需遵循大板件在下，向上依次为小板件的原则；（注：当宽度大于850mm的大板件，应放置在最上层）； 1.3尺寸： 1.3.1、当板件＜1500mm时，长度公差±0.5㎜,对角线公差±0.8㎜； 1.3.2、当板件≥1500mm时，长度公差±0.8㎜,对角线公差±1.0㎜； 1.3.3、开料板件尺寸需与料单明细表或生产流程跟踪卡要求的开料尺寸一致； 检验依据及工具： 2.1、 图纸、料单、销售订单、工艺图纸、生产流程跟踪卡； 2.2、 卷尺、卡尺（目测）； 2.3 、抽查检验；生产岗位自检，巡检员按抽检方案抽检； 允收水准： 3.1、当板件＜1500mm时，长度公差±0.5㎜,对角线公差±0.8㎜； 3.2、当板件≥1500mm时，长度公差±0.8㎜,对角线公差±1.0㎜； 3.3、开料颜色与料单要求颜色及封样的样板颜色一致、纹路方向纵横有序； 3.4、板件表面无崩缺、刮花、杂质等明显的外观缺陷； 拒收水准： 4.1、当板件＜1500mm时，长度公差大于±0.5㎜的公差,对角线尺寸公差＞±0.8㎜；当板件公差≥1500mm时，长度公差大于±0.8㎜的公差,对角线尺寸公差＞±1.0㎜； 4.2、板材颜色有色差、纹路不符合要求杂乱无序； 4.3、板件表面1㎡内不允许有2处以上清晰可见斑点、杂质、印迹等外观质量问题?? 4.4、爆边、小锯路：板件边角完整，单面崩边的长度大于1mm，同一边超过2处； 4.5、刮伤：长度＞40mm;宽度＞0.3mm； 封边检验标准 检验标准： 1.1、封边条 1.1.1封边条的种类、厚度、规格、颜色应符合订单要求； 1.1.2封边顺序必须符合工艺要求，（注：先封短边后封长边），四端封除外； 1.1.3封边条的背胶均匀，目视封边条的反面，反光看有流畅的暗纹； 1.1.4封边带纹理、颜色、规格需符合原材料封样的样品及相关产品技术图纸规定的要求； 1.2、外观 1.2.1封边条表面完好无损，无撞伤、划花、污点等不良现象； 1.2.2封边条与板件粘接牢固，无脱胶，无鼓包等不良现象； 1.2.3封边条与板件间无明显胶缝、胶线、板件表面干净、光洁； 1.2.4铝合金封边应与板件配合良好，无松动现象，无明显缝隙，不可有刮手毛刺； 1.2.5封边规格与订单要求的规格一致，板件颜色与封边条颜色必须接近，不允许出现有明显的色差现象； 1.3、修边 1.3.1对于见光面，90度端面及封边条侧面应倒R角，R角圆顺光滑，表面无白斑，无刮手毛刺，倒角处不可刮伤板面，左右对称，高低同板面平齐； 1.3.2相邻封边条之间接合严密、光滑、平齐、无刺、无刮伤现象； 1.4预铣量：预铣量必须控制在为0.2mm-0.3mm范围??； 1.5粘合力：每两小时测试一次所有机台的封边效果； 检验依据及工具：、1、参照相关技术图纸及料单的封边要求，2、目测、手感、封边样品 、卡尺，3、抽检，生产岗位自检； 允收水准： 3.1 、纹路、颜色、厚度尺寸符合相关产品技术图纸及规定的要求； 3.2 、检验无脱胶现象，粘接力符合技术要求标准； 3.3 、所加工的产品无明显的划痕及碰伤损坏； 3.4 、封边表面平整、光滑、无斑点、无杂质； 3.5、对于外观要求是否明显以1m自然光线下观察结果为判定依据； 3.6、见光处的封边带表面不允许有明显刮痕、刮伤等外观不良现象；非见光面不允许有两处以上的宽大于0.1mm长度大于3mm的刮痕； 拒收水准： 、纹路杂乱无序、颜色与封样样板存在色差、厚度尺寸公差大于±0.2mm； 、有脱胶现象，粘合力不符合技术要求标准； 、热熔胶内混入大量的灰尘或异物；导致胶水粘接性能降低。 、见光处的封边带表面不允许有明显刮痕、刮伤等外观不良现象；非见光面不允许有两处以上的宽大于0.1mm长