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抑风墙制作工艺抑风墙生产工序流程：开平—→裁方—→冲孔—→成型—→喷涂—→包装抑风墙生产工序流程说明：开平工序：就是把卷材开平后剪切成板材，工艺流程为开卷、轧平、剪切、堆垛。作用就是把整卷的钢板加工成一张一张的板材方便使用。材料要求：抑风墙材料一般选用0.8mm—2.0mm的镀锌板材或镀铝锌板材，钣材厚度及质量应符合国标IT13 级GB／T708—2005执行，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。主要机具：开卷机、轧平机、剪板机工作方法：将原材料（卷材）吊装到开卷机工位上，运行开卷机使原材料向轧平机方向平稳的出料，经过轧平机轧平后板材平整度达到要求，最后使用剪板机将板材剪成所需要的长度并堆垛整齐。质量控制：原材料、平整度、剪切长度应符合设计要求。质量标准：对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。剪切口后毛刺高L≤5%t（t 为板厚）。划伤、刀痕以用手触摸不刮手为合格。产品保护：在生产、运输过程中要保持材料的清洁，严禁与水或油污接触，产品应轻拿轻放避免划伤。裁方工序：就是将开平工序所生产出的半成品裁成设计要求的宽度，并保证板材对角线符合设计要求。工艺流程为上料、定尺、裁剪、堆垛。主要机具：剪板机。工作方法：将已开平的板材半成品在剪板机上使用定位进行裁边、定宽、堆垛。质量控制：产品尺寸、平整度、对角线尺寸应符合设计要求。质量标准：产品达到GB/1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》要求。对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。剪切口后毛刺高L≤5%t（t 为板厚）。划伤、刀痕以用手触摸不刮手为合格。产品保护：在生产、运输过程中要保持材料的清洁，严禁与水或油污接触，产品应轻拿轻放避免划伤。冲孔工序：就是把已裁方的半成品上安照设计要求将板材进行冲孔加工。工艺流程为上料、冲孔、下料、堆垛。主要机具：数控送料机、冲床、配套模具。工作方法：冲床配合产品所需的专用模具，调整数控送料机送料步进尺寸符合工艺要求。将已裁方的板材半成品摆放至数控送料机上，板材靠定位的点牢靠无松动，按下加紧开关将材料固定在送料机上，按下开始按钮开始进行冲孔工作。质量控制：冲孔孔径、孔距、数量应符合设计要求。质量标准：产品达到GB/1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》要求。对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。剪切口后毛刺高L≤5%t（t 为板厚）。划伤、刀痕以用手触摸不刮手为合格。产品保护：在生产、运输过程中要保持材料的清洁，严禁与水或油污接触，产品应轻拿轻放避免划伤。四、成型工序：就是把已冲孔的半成品使用滚压成型机或折弯机加工成符合设计的形状。工艺流程为上料、滚压、下料、堆垛。 1、主要机具：滚压机、及配套模具。 2、工作方法：将已冲孔的半成品吊运到滚压机工作位上，一人将半成品有序的送入滚压机内，送入时应保证靠好定位，以确保产品相对垂直于滚压机。另一人在滚压机的出料口处将成型的产品从滚压机上搬下，检查产品成型情况并按要求堆垛。质量控制：成型高度、宽度、孔边距应符合设计要求。4、质量标准：成型机滚压成型后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。可以看得到有挤压痕迹，但用手触摸感觉不明显。产品达到GB/1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》要求。对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。剪切口后毛刺高L≤5%t（t 为板厚）。划伤、刀痕以用手触摸不刮手为合格。5、产品保护：在生产、运输过程中要保持材料的清洁，严禁与水或油污接触，产品应轻拿轻放避免划伤。五、喷涂工序：粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。1、材料要求：喷涂粉末的品牌、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并附有出厂产品质量证明书。2、主要机具：喷涂前处理池、喷涂生产线。3、工作方法：喷涂前工件表面进行前处理，需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。处理后将产品挂入喷涂生产线进行喷涂生产。 4、 质量控制：喷涂产品厚度、附着力、颜色应符合设计要求。5、 质量标准：产品应符合《GB/T 15607-1995 涂装作业安全规程-粉末静电喷涂工艺规范》和本公司《喷涂检验标准》。6、产品保护：在生产、运输过程中要保持材料的清洁，产品应轻拿轻放避免划伤。六、 包装工序：将以生产好合格的产品进行包装的工序。 1、 主要机具：纸箱、打包机、打包带等。 2、 工作方法：将产品按照要求进行装箱、打包。 3、