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一号高炉热风炉换炉操作.pdf 3页

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一号高炉热风炉换炉操作
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50 冶全 2011年8月 第三期 一 号高炉热风炉换炉操作 葛荣华 徐建根 (杭州钢铁集团公司炼铁厂 杭州 310022) 摘 要 :介绍 了热风炉换炉过程中,采用预 留混风阀开度,解决风温不能满足高炉需要的问题 ;合理控制助 燃风机的风 门进行合理燃烧 ,增加高温区的蓄热量提高风温 ;在均压管上增加手动蝶 阀控制风压 波动 。 关键词:热风炉换炉;风温;风压;噪声控制 快,送风炉转为燃烧时,煤气、空气没有合理的配 U 日JI舌 比,减少了高温蓄热时间,影响风温的提高。 杭钢一号高炉2007年 l0月投产配有三座顶燃 3)热风炉呈一字排列,离高炉远近差距较大, 式热风炉,热风炉呈一字排列,采用二烧一送的送 热风经过热风总管至高炉长度不一,散热差别也 风制度,用混风调节 阀控制向热风 中混入一定量的 大,热风炉烧好 刚开始送风时会产生大的风温波 冷风,为高炉提供稳定的风温;采取集中供风方式 动。 提供燃烧炉的助燃风;采用直径为4001nnl的闸阀放 4)废气阀直径为400min,风压又高有300kpa左 废气。在实际换炉操作过程中,常常会 出现风温波 右,温度也很高,换炉过程中送风炉转为燃烧时,放 动大,不能满足高炉要求;燃烧炉顶温下降快,影响 废气的噪声最高可达 120分贝,超过 国家标准,污 整个周期;换炉时噪声超标等 问题。通过改进工 染区域环境,影响杭钢绿色工业游。 艺,调整操作,总结出了换炉时所产生的不利因素 5)用油缸带动均压阀开关,接近开关控制 阀门 的原因和处理方法。 开位,换炉时风压波动大且不稳定。 1 换炉不利因素分析 2 消除不利因素的措施 换炉过程在热风炉一个工作周期中,时间最 2.1 预留混风调节阀开位 短,但对风温、风压、燃烧、噪声影响最大。在这一 为保持连续向高炉送风,换炉时要先将燃烧炉 过程中一座热风炉要 由燃烧转为送风,会引起助燃 改为送风炉,在燃烧炉停烧到送风,有一个灌风均 空气的压力、流量和煤气的压力、流量的大波动,使 压过程 ,这一过程 1号高炉热风炉需 11分钟左右, 另一座正在燃烧的热风炉炉顶温快速下降;在送风 在这时间段仍需要前一送风炉提供风温,因此不能 后期的炉子,蓄热量降低 ,风温不能满足高炉要求, 按传统的到混风调节阀全关时,才开始换炉,要预 而刚烧好的炉子转为送风时,风温快速上升,造成 留一定的混风调节阀开度就开始换炉。其操作如 波动大,送风炉转为燃烧在放废气时噪声超标造成 下 : 区域环境污染。 I)在高炉正常生产时,确定每座热风炉由燃烧 杭钢一号高炉热风炉换炉过程产生风温 、炉顶 转为送风过程 中,灌风均压所需的时间。 温度波动及噪声的以上不利因素 ,原因分析如下 : 2)测出每关 1%混风调节阀开度能维持指定风 1)平时操作习惯等混风调节阀全关时才开始 温多长时间。 换炉,在换炉过程 中随送风炉的炉顶温度和积蓄的 3)测出混风调节阀的真正零位。 热量下降,而导致风温下降,不能满足高炉需要。 4)依据 以上三项 内容确定换炉时混风 阀理论 2)助燃空气采用集中供

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