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矿压工三项标准 矿压工 岗位标准： 1、 掌握回采工作面上覆岩层运动规律、回采空间围岩与工作面支架的相互作用关系并进行顶板来压预报。 2、 划定回采煤层老顶的级别和直接顶的类别，为工作面支架选型和确定合理参数提供依据。 3、 对正在使用的支护和采煤设备的适应性进行观测。 4、 研究掌握采动影响和支撑压力分布的规律。 5、 掌握巷道围岩动态、围岩结构和巷道支护结构的效果，以谋求设计、施工的经济性，反馈于设计、施工，提供井巷施工的原始资料。 工作标准： (一)综采工作面矿压观测工作标准 1、下井前必须了解工作面主要参数及重点观测检查项目。 2、准备齐全观测所需工具(钢卷尺、采集器、糖量计、单体柱巡回检查仪)。 3、进入工作面顺槽后，要注意观测所剩余走向长度范围内的顶、底板变化(如顶板是否有裂缝、零皮塌落、下沉、底板是否地鼓)、两帮变化(片帮)、原先支护状况变化等记录下来。 4、在超前、端头支护范围要检查单体柱数量、间排距、防倒、防坠装置是否完好齐全并抽查单体柱压力情况。 5、测量乳化液浓度情况及泵站压力值。 6、工作面观测： （1）机道顶板状况、煤壁片帮情况。 （2）支架状况(背矸及厚度、跑冒滴漏状况、直线度、架间距) （3）观测古塘悬板状况，记录、采集矿压仪表读数及矿压表完好情况。 （4）首尾安全出口是否畅通。 （5）测量采高，看是否留顶煤、底煤。 (二)掘进矿压工锚杆拉拔力实验工作标准 1、锚杆拉力试验人员在进入工作面后首先要认真检查处理好试拉地点的顶、帮安全；观察设备车辆运行情况，确认无安全隐患时方可进行锚杆锚固力试验。 2、在选好的位置将锚杆拉力计的千斤、油管安装好后，试验人员及工作面人员离开所需试验锚杆1.0米以外的范围，以防在试验过程中顶板零皮、锚杆拉力计的千斤、托板掉下伤人。 3、试验结束后，拆下锚杆拉力计千斤，要用红油漆在试验后锚杆的托板上标注试验结果日期，标注要清晰可见，字迹要工整。对于锚杆锚固力达不到要求的锚杆，需在其前后5米范围再试验1～2架，以便检查出锚杆锚固力达不到要求锚杆的范围，同时用红油漆作出标注。 4、锚杆拉力试验人员上井后如实填写的数据，并反馈到各区队，为安全生产提供有参考价值的依据。 5、每日将所收集的各种矿压数据出井后填报报表，并送值班室交给值班人员。 6、锚杆拉拔记录数据交给技术人员录入计算机进行分析。 （三）掘进矿压工巷道顶板离层监测工作标准 1、采用顶板离层指示仪监测顶板。 2、顶板离层指示仪的安设应紧跟掘进工作面。 3、顶板离层指示仪安设在巷道中部。 4、双基点顶板离层指示仪浅基点应固定在锚杆端部位置，深基点一般应固定在锚杆上方稳定岩层300—500毫米，若无稳定岩层，深基点在顶板中的深度不小于7米。 5、所有存在缺陷、表面模糊不清的离层指示仪应立即更换，新安装指示仪安装在同一孔和同一高度上。如果不可能安装在同一钻孔中，应靠近原位置钻一新孔，原指示仪更换后，要记录其读值，并标明其已被更换。 6、位于安装顶板离层监测仪处要悬挂监测管理牌板，第一周每班由专人进行填写，第二、三周每天由专人进行填写，第四周每旬由队组专人观测并进行填写；要求内容齐全，文字清晰； 7、若发现顶板离层位移量达到150㎜时，刻度尺1离层刻度位移量达到120㎜时，要及时在巷道周围补打长锚索进行加强支护，（要求锚索锚固在离层监测仪锚固器1向上2ｍ处）若发现刻度尺2离层刻度位移量达到120㎜时，要及时在巷道周围补打长锚杆进行加强支护，若刻度尺1与刻度尺2离层刻度位移量都大于70㎜时，按如上要求补打锚杆与长锚索；如顶板仍继续下沉离层，要制定专项措施进行加强支护。 技术标准： （一）综采工作面矿压观测技术标准 1、超前、端头支护按《安全质量标准》及《工作面作业规程》要求支护。 2、单体柱初撑力合格率达到100%。 3、泵站压力达到设计值，乳化液浓达到3-5%。 4、支架初撑力不得低于规定值的80% 5、支架完好率达到100%。接顶严实。 6、及时准确采集矿压表记录数据。 7、真实有效收集煤壁片帮、各支架矿压表读数。 8、如有地质构造、煤厚变薄等情况，认真做好相关记录及时向单位领导及值班人员汇报。 （二）掘进矿压工锚杆拉拔力实验技术标准 1、严格按《井巷质量标准化》要求，对各掘进巷道必须进行锚杆锚固力试验，锚杆巷道锚杆拉拔加载至锚杆设计锚固力的80%，并记录。按照标准要求各掘进巷道必须每掘进100米巷道对其中的一组(每组3架或4架)进行一次锚杆锚固力试验。 2、锚杆拉力试验人员在下井前必须检查锚杆拉力计油缸内的油量是否充足，所需工具要配齐全，压力表表针是否回零，读数准确、灵敏度要可靠。 3、试验所需的锚杆、锚固剂等材料与正式施工时所用的材料相同。 4、试验所需的机具、钻孔参数与正式施工时相同。 5、试验应采用短锚固形式(150