涵洞 4.doc

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涵洞 4

4.1.4涵洞工程 4.1.4.1结构工程一般施工方法 本工程工艺流程:基槽开挖→基底砂砾处理→砼基础→砼台墙、台帽→砼拱圈→涵底铺砌→砌石锥坡、护拱→沉降缝施工→基槽回填 4.1.4.2基槽开挖 基槽开挖采用机械开挖,人工配合刷坡、清底。开挖前由测量人员洒出基槽上口线,开挖过程中用水准仪控制挖深。为防止基底超挖扰动,槽底预留30cm土层人工挖除。 4.1.4.3基础施工 根据基础设计尺寸,基础分两步完成,每次浇筑100cm高。基础模板采用组合钢模拼装,10×10cm方木作横竖带,用可调顶撑支在基槽边坡上,支撑底脚通长垫方木。模板分片拼装,按沉降缝位置分段拼装,每段拼完后,四边挂线调整模板直顺度,模内尺寸符合质量要求后固定。 每段基础砼分层浇筑一次完成。砼在现场搅拌,用手推车运至现场,使用溜槽入模,由一侧自下而上水平分层浇筑,每层厚度控制在30cm。砼入模后用振捣棒振捣密实,振捣棒垂直插入,快插慢拔,以免产生气泡,振捣上层砼时,振捣棒插入下层砼5-10cm,以保证上下层砼结合良好。振捣至砼停止下沉,表面不再冒出气泡,表面平坦、泛浆为止,最后用木抹子压实,待终凝1-2小时后洒水湿润养护,砼捣实后1.5-24h之内不得碰撞。拆模后表面盖塑料膜。 为保证基础和台墙砼连接强度,浇筑基础砼时,可沿墙体中线插入Φ16钢筋,钢筋长1m,间距1m,插入基础砼中50cm。砼强度达到2.5Mpa后进行基础凿毛处理,以保证基础与台墙砼连接良好。 4.1.4.4拱涵台墙施工 台墙模板采用定型大钢模拼装,台帽模板采用小钢模,模板表面涂刷脱模剂。模板缝用海绵条嵌塞,防止漏浆。50架子管作横带,10×10cm方木作立带,经受力计算 ,横、立带间距定为60cm,模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上,支撑间距90cm,底脚通长垫方木。模板分片拼装,按沉降缝位置分段拼装,每段拼完后,四边挂线调整模板直顺度,符合质量要求后固定。为保证模内宽度,在模板下口处预埋筋上焊与墙厚等宽的钢筋作内撑,中部设一排穿墙螺栓,模板上口加对撑顶牢。由测量人员在模板内侧弹出台墙顶面设计高程线,以控制砼浇筑高度。 每段台墙砼分层浇筑一次完成。砼在搅拌站搅拌,用砼罐车运至现场,使用串筒入模,由一侧自下而上水平地分层浇筑,每层厚度控制在30cm。砼入模后用振捣棒振捣密实,振捣棒垂直插入,快插慢拔,以免产生气泡,振捣上层砼时,振捣棒插入下层砼5-10cm,以保证上下层砼结合良好。直至砼停止下沉,表面不再冒出气泡,表面平坦、泛浆为止,最后用木抹子压实,然后洒水湿润养护,砼捣实后1.5-24h之内不得碰撞。 4.1.4.5拱圈施工 砼拱圈模板采用定型木拱模和拱架支撑,支撑间距60cm,支腿底部设可调支撑,拱架间用三道系杆连接,系杆用10号槽钢加工,与拱架用螺栓连接,拱架底部通长铺5cm厚木板。拱圈外模用组合钢模拼装,钢管横带,方木立撑,并用可调支撑支立在边坡上。支立拱架前,先在台墙上弹出拱架安装线,用以控制拱架安装高度。拱架逐榀安装,先调整底脚可调支撑,符合安装高度要求后固定,并安装拱架间系杆。拱模逐片安装,模板间用U型卡连接紧密。拱圈两侧用加工的弧型侧模封端,并加三角撑与拱架支撑牢固。 砼圈钢筋型号符合设计要求,在加工厂按设计尺寸加工成型,在现场绑扎,钢筋间距符合设计及规范要求,内拱钢筋下部垫砂浆垫块,以保证保护层厚度。 砼在搅拌站搅拌,用罐车运至现场,用串筒入模,控制砼到场坍落度。砼入模前先将模内清理干净,浇筑砼时从两侧拱脚对称进行至拱顶,入模后用振捣棒振捣密实,人工用抹子抹出拱形,保证拱圈厚度。然后洒水湿润养护,砼捣实后1.5-24h之内不得碰撞。 4.1.4.6涵底铺砌施工 砼达到强度后,由测量人员在墙体上弹出涵底铺砌各结构层顶面位置线,按设计及规范要求逐层进行涵底铺砌施工。完工后洒水养护,未达到设计强度前不得上车碾压。 4.1.4.7砌石施工 本工程砌石工程包括锥坡和护拱。护拱包括浆砌片石和浆砌块石侧墙。为保证砌体尺寸符合设计要求,可先按设计尺寸加工出模板,砌石前先将模板就位,检查合格后,进行砌石施工,砌石过程中随时挂线检查。 ⑴砌筑所用块石、片石采用石质一致,颜色均匀,不易风化、无裂缝和其它缺陷的硬石,强度不低于设计要求,不得含有妨碍砂浆正常粘接的污泥、油渍和其它有害物质,片石厚度不小于15cm,块石尺寸符合规范要求。 ⑵砌筑水泥砂浆符合规范标准,砂料最大粒径不大于5mm,和易性、流动性符合要求,稠度为4-7cm,水灰比不大于0.65,夏季不大于0.70,勾缝砂浆标号不低于M10。 ⑶砌石采用座浆法,分层砌筑,每2-3层为一工作层,每一工作层大致找平。先铺砌角隅石及镶面石,然后铺砌帮衬石,最后铺砌腹石。角隅石或镶面石要与帮衬石互相锁合,帮衬石与腹石要互相锁合。砌石平缝、竖缝宽度不大于4 c

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