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注塑件常见问题名称解释及解决方法 缩影--------塑件因壁厚影响产生收缩而造成局部表面下陷的现象，可通过增加压力、降低速度及延长冷却时间改善。 波纹--------出现在塑件表面呈水纹状的外观缺陷，特别是透明塑件，如仪尺、便条盒。可通过提升模温和料筒温度并加快速度来改善。 废边--------在注塑过程中溢入模具合磨面缝隙间并留在产品上的剩余料，修模或用修边刀去除。 缺料--------指模腔因塑料不能充分填塞引起的外观缺陷，增加压力是最直接的方法。 变形--------塑件在出模后冷却收缩引起的歪曲现象，主要是冷却时间不够引起。 开裂--------制品受内应力、外部冲击（顶处）或环境条件（温度）影响而在其表面或外部所产生的裂纹，由其是透明产品，可提高模温减小压力改善。 银丝--------也就是我们常说的料花，指原料在受潮或未烘干的情况下注塑导致塑件表面产生银白色丝状的缺陷。 色差---------一批塑料零件颜色与正常的标准色泽（色板）有差异。 熔接痕--------模塑时产生的一种线状痕迹，是由注射时两股料流相遇时在其结合处未完全熔化而造成，有时会产生明显的色痕，特别是碎纸机箱门和上盖。 一.成型四大要素 温度: 1.原料加温预热. 2.原料熔融温度. 3.模具温度 压力: 1.关模压力. 2.开模压力. 3.射出压力. 4.顶出压力. 时间: 1.射出时间. 2.成型时间. 3.冷却时间. 速度: 1.射出速度. 2.开模速度. 3.顶出速度. 4.关模速度. 5.螺杆速度. 二.常用塑料之特性 什么是热固性塑料 在一定温度下,经过一定时间加热,加压或加入硬化济后,发生化学反应而硬化的塑料,如: 酚醛聚脂,不饱和聚脂等. 什么是热塑性塑料? 在受热后发生物态变化,由固体软化或熔化成粘流体状态,冷却后又可硬化的塑料. 如:ABS,PS,PC,POM等 三.热固性塑料与热塑性塑料之异同 　 成型过程 之变化 主要成型方法 用 途 成型时化学结构发生变化,再加热不会软化,温度过高即分解,烧焦,一般需后处理使尺寸稳定(分子交联) 压塑 浇注(搪胶) 注塑(较少) 絕緣,而熱電氣零件,復雜的小型中空公,仔半導體,集成塊主件等 成型时化学结构发生变化,再加热即软化,这过程可多次重复 注塑 压延 压塑 发泡 吹塑 吸塑 玩具,家電零件,塑膠瓶,塑膠管薄膜等 在热塑性塑料中,按分子链之间在凝固后的结构形态分为: 1)非结晶型塑料(无定型):凝固时没有结晶过程,只是自由的大分子链冻结. 如:ABS, HIPS,GPPS, PMMA,PC, PVC等 2)结晶型塑料:凝固时有晶核到晶核的生成过程 ,形成一定体态(分子排序).如:PE, PP, POM, PA等 常用塑料流动性比较 好: PA, PE, PS, PP 流动性 中等: ABS, POM, PMMA 差: PC,PVC 影响质量之相关因素(一) 　 过低 过高 原料 温度 1)原料塑化不均 1)毛边 2)短射 2)缩水 3)成品内应力高 3)原料分解,变质,烧焦 模具 温度 1)成品短射 1)成品变型 2)表面粗糙 2)缩水 3)内应力高 3)光面光泽 4)粘模 4)周期长 影响质量之相关因素(二) 　 过低 过高 开模 压力 塑料易于关模线溢出 机器,模具易损耗,浪费电力 射出 速度 短射, 缩水 毛边大,过饱,焦斑,内部应力强,粘膜,模具容易损坏 影响质量之相关因素(三) 　 过低 过高 螺杆 转速 1)原料塑化不均 1)原料过热 2)周期延长 2)料斗处易结块 背压 1)成品内部易生气泡 1)原料过热下料处结块 2)表面银纹 2)螺杆不退,周期延长,漏料 注塑件缺陷的要因及纠正措施 A.欠料 欠料之原因追查 1.注塑速度不足 7.射嘴部份被封 2.塑料短缺 8.射嘴或射料缸外的加热不能运作 3.螺杆在行程结束没留上螺杆垫料 9.注塑时间太短 4.运作时间变化 10.塑料贴在料斗喉壁 5.射料缸温度太低 11.注塑机容量太小 纠正措施 1.增加注塑速度 7.检查射嘴