阀门发明专利简介.docVIP

《中国高新科技成果招商网》材料 发明专利《O型圈在阀门密封中的应用》 一、专利简介 专利名称：Ｏ型圈在阀门密封中的应用 专利号201010169157.9。 授权情况： 2012年8月22日获得发明专利证书。 专利应用：应用本发明专利制作的样品于2011年3月安装在供水系统中进行在线测试，到2014年2月已经35个月。每天开关阀门20次以上，阀门启闭阻力小、开关灵活、密封可靠、流量调节平稳准确，完全符合设计要求。根据专利技术开发的PPR塑料截止阀现已完成正式产品试样。 1、基本原理： 背景技术：密封性是阀门最主要的性能指标。截止阀中，阀杆一般采用填料函密封，为达到密封要求，填料须对阀杆施加数倍于工作介质的压力，阀杆与填料之间摩擦力很大，又由于阀杆较细螺纹升角小，阀门启闭时阀杆需要旋转多圈，因此截止阀的阀杆处极易产生泄露。主要原因：阀杆旋转阻力大填料易被阀杆磨蚀，填料老化，阀杆和填料被工作介质冲刷、腐蚀，阀杆粗糙、弯曲、同心度差等。 方案要点：发明专利目的在于提供一种结构简单、密封可靠、启闭灵活、流量调节准确的阀门。１、通过阀芯的设计将阀杆与阀瓣组合为一个整体；２、在阀芯中段设Ｏ型圈凹槽并安放Ｏ型圈实现阀芯与阀体之间的动密封；３、阀芯由阀杆螺母驱动在阀体内做直线运动实现阀门的启闭。 2、工艺路线： 现仅以专利的一个实施例PPR塑料截止阀说明： 材料检验——注塑成型——检验——装配——检验试压——包装 其中O型圈、密封垫、连接金属件采用标准件 3、技术关键及主要创新点： 阀杆处密封件采用O型圈，取消了传统截止阀所采用的填料函、填料、密封垫片、压盖，简化了阀门的结构。 螺纹传动部分与工作介质完全隔离并处于良好的润滑状态。 阀杆相对较粗，阀杆采用大螺纹升角，阀门启闭旋转圈数不到传统阀门的三分之一，减少了螺纹摩擦距离。 阀杆处密封件的摩擦距离是传统截止阀的4％。 降低了阀杆摩擦系数，阀门启闭轻松快捷。 维护的便捷性得到提高。 二、、专利技术投资效益及应用前景分析； 根据发明专利，发明人首先开发了一种新型塑料阀门——PPR塑料截止阀。现仅就PPR塑料截止阀对专利投资效益及应用前景分析如下： PPR塑料截止阀性能特点： 克服了传统截止阀阀杆处密封易失效的缺陷，减小了阀杆处密封件的摩擦系数和摩擦距离，使其阀杆处密封件的寿命提高24倍以上。(传统阀门阀杆直径12mm，阀门启闭全程9圈。阀杆处启闭全程密封件摩擦距离＝12×3.14×9 ＝399，专利阀门启闭全程密封件的摩擦距离为14mm,只有传统阀门的24分之一。) 取消了传统截止阀中的填料函、填料、填料垫、压盖，简化了阀门结构，零件数量是传统阀门的50％； 增大了阀杆螺纹的直径和螺纹升角，阀门启闭全程只有两圈半（而现有φ40塑料截止阀的启闭全程则需要九圈。），使阀门传动件更耐用，操纵更快捷； 将螺纹传动部分与工作介质隔离，防止了工作介质对阀杆螺纹的冲刷和腐蚀，改善了传动部件的润滑条件，使螺纹传动件使用寿命延长6倍以上（其中启闭阀门转动圈数为传统阀门的三分之一，润滑条件的改善至少可提高螺纹的耐用程度一倍以上）； 方案充分利用了Ｏ型圈结构简单、制作精密、密封可靠、摩擦力小等优异的性能，有效地克服了截止阀填料容易被磨蚀，启闭阻力大，容易产生外漏的弱点，使阀门的密封更可靠更耐用； 阀芯部分采用高耐磨工程塑料制造，消除了铜阀芯易被氧化腐蚀的缺陷。降低了阀门的制造成本。 专利的经济社会效益： 专利阀门采用工程塑料制造，节约了国家需要大量进口的稀缺资源黄铜和铸铁，以现有的PPR塑料截止阀为例，每个阀门黄铜件160克，铸铁70克，如果年产500万个专利塑料截止阀，即使忽略加工过程中的材料损耗（一般黄铜件下料重量是成品重量的2－3倍），每年即可减少黄铜消耗800吨，铸铁350吨； 零件数量是现有阀门的50%； 注塑生产，精密高效，省略了下料、红冲、车削、电镀、镶嵌注塑、浇铸、抛光、喷涂等10多道加工工序，节约了生产工时和设备设施费； 大量减少了能源消耗； 生产成本仅仅是现有的PPR塑料截止阀的四分之一，在提高使用性能的同时大量降低了生产成本，性能价格优势明显。 取消了严重污染环境的电镀工序，生产过程不产生任何废料，是真正的无公害生产。对节能减排和低碳经济有着十分重要的意义。 3、投资效益简要分析 塑料所具有的质量轻、耐腐蚀、不吸附水垢、可与塑料管路一体化连接、使用寿命长等优点，广泛应用于民用供水、采暖系统和工业建筑内的冷热水给水系统、食品工业管道系统。 专利PPR塑料截止阀无论启闭扭矩、操作性能、使用寿命、都优于目前市场上应用在PPR管路中的铜芯塑料截止阀和 铜球阀，而制造成本仅仅是上述阀门的25％以下，优异的性价比必然为产品带来广阔的市场前景。 本发明专利符合国家的节能环保政策，国家对此类产业和项目有相