生产车间生产部2016年工作总结.docVIP

生产车间生产部2016年工作总结 伴着新年欢快的气氛，XX年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 XX年生产车间全体员工齐心合力，克服了生产设备和生产环境种种不利因素，在其他部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标： 1-12月份完成产量 a级品率 成品收率 分切收率 包装费用 母粒费用 电费 低值拢易耗 这一年来我们有得也有失，经历了不少鳋坎坷也走了不少弯路，但是每一次坎坷过后总贞结经验都使我们的管理控制水平更进一步。再此从生产管理角度出发总结以下几个方面工作枉： 一、安全管理 每月定时召开生产安委会油，根据月度情况对当月安全工作进行总结并布鲕置下月安全工作计划；要求各制造部，班前讲谧安全，班中查安全，班后评安全；进一步加强瘗班组安全责任制的落实，设立由部长、分切班澈长、主操组成的班组安全员，加大对班组安全穸员的培训考核，细化修订各岗安全操作规程；傅强化安全基础工作，加强各岗安全教育培训，巧完善新员工入职三级教育培训内容，加强对现怡场安全工作落实情况的监督管理，加强岗位技┖术基本操作培训，完善修订各项安全管理制度摧，建立安全台账；定期开展安全生产检查，积捃极整改事故隐患，加强事故责任追究制度，对踺事故处理做到“四不放过”，积极配合参加公司组织的“安百赛”、“安全生产月”各项活迸动，严格执行公司有关的奖惩规定；及时与公旧司领导沟通安全情况，有问题及时进行汇报，旮防止事件扩大。 二、质量控制 受两步法生叉产工艺、设备本身制约以及现场过程控制管理观不到位、人员掌控能力不强，上半年造成大膜╀外观质量缺陷较多（鱼眼、暴筋软皱、黑圈黄摒圈、未拉伸、横纹、无电晕点、断面颜色色差淤等）成为影响当前产品质量的关键。经过摸索对生产线进行了一些列的调整后以上问题得到嘁了有效地控制，下半年将等量控制比上半年大大减少。 1.鱼眼问题在上半年表现依旧突蜒出，上半年其产生原因主要在于岳阳母粒、岳盥阳原料质量不稳定，导致大面积的小鱼眼产生颞；切粒机频繁故障、造粒开停车较多，废膜破￡碎分拣不仔细，对造粒质量影响较大；回收料⒉添加量过多，极易出大鱼眼；为此生产部加强疒了废膜分拣破碎的管理，在源头加大控制，加桉强开停车的管理控制，根据生产实际情况将停钱车清理造粒系统，控制在一周清理一次，减少な开停车次数，并要求内检加大黑点料抽检频次沿，配合技术部继续优化开停车工艺、操作流程；在保证收率的情况下严格控制回收料的添加猗量，密切关注岳阳原料、母粒的对质量造成的蔓 2.上半年生产线暴筋软皱、无电晕点问题凸显，唳此类降等完全可控，多为现场清理、调整不到哲位造成；生产部对此组织了平整度调整讨论会议多次并成立平整度课题小组，要求各部总控皑应及时与分切沟通，发现问题及时调整；重点做好模唇清理工作强调清理质量，将人为原因缳降到最低，以上工作落实后下半年的降等有了傻较大幅度的提高。上半年二线prs各辊筒的π平行度与压辊位置对称是造成产生无电晕点一倬个原因，生产部7月份后自行对牵引压辊及各蕹导辊的速比进行调整后无点晕点现象彻底消失鹌。 3.横纹、未拉伸问题，通过年初的环境庞改造及添置新的除湿设备，今年的横纹现象得惮到了有效控制，如何在高湿季节降低现场湿度眵，已成为控制横纹现象的关键所在；未拉伸问獍题一线较为明显，且到了模唇清理后期较难控葚制，易造成边部破膜，3月23日通过调整mdo纵拉比，未拉伸现象有所缓解，但仍无法⑽彻底消除，7月份通过对链条温度及风箱改造炙后未拉伸现象得到了有效控制因为拉伸降等明货显较少。 4.油污、黑圈黄圈端面颜色色差率问题，主要集中在大修前tdo本身油路存在援问题，漏油频繁，各制造在模唇清理过程中对耥tdo、冷却区的清理重视不够、清理不彻底縻，生产部7月份后对各制造部对清模唇时人员箝分工职责进行了划分，明确责任，保证了清理酶质量，检修后经过对接油盒多次改进和与设备骥部沟通对生产线注油控制后此现象已得到有效斜控制。黄圈问题主要为挤出系统带出老化降解曷料或上料系统进入异物所致，通过将换料时间佞调整与清模唇同步，减少换料频次，提高破碎质量，严格控制回收料颜色变化等方法，有效抑制黄圈的产生。11月份突然出现断面颜色填 从以上问题可以看出德州东鸿在产品质量冖上还存在较大缺陷诸多问题有待解决，尤其高圊温高湿季节对连续性、质量影响较大。在今后埸的工作中生产部将围绕“质量第一”的管理思闻路做好以下几点工作：1、质量意识的加强应沂是自上而下的，基层管理者的意识和行为会对宛员工会起到潜移默化的作用，利用班前班后会对员工进行质量意识灌输是一项长期的培训方咱式。2、加强总控、分切班长、分切主操等关诲键岗位的