《LeanProduction––精益生产培训课程介绍》–汇师经纪.doc

课程背景 面对订单呈多种少量化，交期越来越短，而内部生产系统不稳定-生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!!精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!工业工程是精益生产的主要工具，通过防错法、动改法等工具帮助企业提高效率，改善制程效率，增加收益。 培训对象 1、企业生产部经理2、企业车间主管3、班组长、储备干部4、班组骨干 课程收获 1、了解精益生产如何与实际生产活动有效结合2、将5S、TPM、看板、单元生产工具有效结合，达到更高的精益目标3、综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心4、真正理解和推动精益生产5、系统化地持续改进企业现场管理水平 课程大纲 第一节：精益基本介绍 1、精益(Lean)简介 2、改善(Kaizen)简介 3、改善的例子 ? 第二节：改善管理介绍 1、了解几种典型的改善工具 2、明确改善的管理流程 ? 第三节：价值流程图(VSM) 1、了解如何从价值的角度分析工作 2、了解价值流程图的作用和特点 3、能画出并分析现状价值流程图 ? 第四节：快速转产(SMED) 1、学习快速转产的概念 2、学习快速转产的方法 3、学习执行快速转产的主要步骤 ? 第五节：拉动系统(Pull?System) 1、拉系统的好处 2、拉动系统的简单示例 3、看板管理的目的 4、看板的类型 5、信号装置 6、看板数的计算 7、箱补充拉系统的介绍 ? 第六节：全面生产维护(TPM) 1、使学员深刻理解TPM的概念 2、学习如何计算OEE以及其它关键设备有效性指标 3、学习执行TPM的主要步骤 4、理解如何将TPM与杜邦的最佳实践结合起来 ? 第七节：员工活动分析 1、员工动作分析的意义 2、典型的员工活动 3、员工动作分析工具 4、图形分析-员工工作流程 5、分析工具–?时间分析 6、员工工作简化的步骤 ? 第八节：6S简介 1、整理：要与不要，一留一弃 2、整顿：科学布局，取用快捷 3、清扫：清除垃圾，美化环境 4、清洁：洁净环境，贯彻到底 5、修养：形成制度，养成习惯 6、安全：遵守規範，防患未然 ? 第九节：现场识别浪费 第十节：总结和问答