补充3齿轮加工.ppt

机械制造基础 湖北理工学院 一 齿轮及加工概述 齿轮是重要的机械零件，为了保证其运转精确、平稳可靠，必须采用合适的齿形曲线。最常用的齿形曲线是渐开线，此外还有摆线和圆弧。 齿轮的加工包括两个部分：齿坯加工、齿形加工。 齿坯加工采用通用的方法：铸件或锻件，车削加工（单件或小批量）或钻孔-拉孔-多刀车削（大批量）。 齿形加工比较复杂，按原理分为成形法和展成法（也叫范成法和包络法）两种。 成形法(gear forming)是用与被切齿轮齿槽法向截面形状相符的成形刀具切出齿形的方法。 展成法(gear generating)则是利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动，在专用齿轮加工机床上切出齿形的方法。 二 齿形粗加工方法(gear roughing) 1铣齿(gear milling) 铣齿属于成形法加工，是一种粗加工。 铣齿的主运动是铣刀的旋转，进给运动是齿轮坯的直线运动。 （1）铣齿的刀具 铣齿加工的刀具有盘状铣刀和指装铣刀两种。其中盘状铣刀在卧式铣床上加工m＜8的齿轮；指状铣刀在立式铣床上加工m≥8的齿轮。 实际生产中将同一模数的齿轮，按其齿数划分为8组。每组采用同一把铣刀加工，该铣刀齿形按组内的最小齿数齿轮的齿槽轮廓制作，保证加工时不会产生于涉（卡住）。 （2）铣齿的特点与应用 铣齿的误差：齿形误差和分齿误差。 铣齿可以加工直齿、斜齿、人字齿圆柱齿轮，也可加工齿条和锥齿轮。 一般铣齿用于单件、小批量生产，或维修时加工精度不高的低速齿轮。 铣齿的特点是：生产成本低、加工精度低、生产效率低。 2插齿(gear shaping) 插齿属于展成法加工，它是按一对圆柱齿轮相啮合的原理进行加工的。需要用专用的设备插齿机。 （1）插齿时的运动 主运动：插齿刀的上下往复直线运动。以每分钟插齿刀的往复次数（str/min）表示。插齿是工作行程，返回是空行程。 分齿运动：维持插齿刀和工件之间，按一定速比强制啮合关系的运动。齿数与转速之乘积必须保持恒定。 圆周进给运动：分齿运动过程中插齿刀的旋转运动。插齿刀往复一次在分度圆上转过的弧长称为圆周进给量（mm/str）。 径向进给运动：插齿刀沿齿轮坯径向的移动。用往复一次的径向移动距离表示（mm/str）。 让刀运动：工件在径向上短距离往复移动所形成的退让与复位运动。 （2）插齿的特点与应用 加工精度高（IT8～7），齿面粗糙度低（Ra1.6μm），生产效率高。 插齿加工可生产各种批量的直齿圆柱齿轮、内齿轮、双联或多联齿轮。 3滚齿(gear hobing) 滚齿也属于展成法加工，是在滚齿机上使用齿轮滚刀加工齿轮的方法。它相当于一对轴线相交叉的螺旋齿轮（或齿轮与齿条）作无间隙啮合运动。 滚刀外形象蜗杆（齿数很少、螺旋角很大，具有切削刃的螺旋齿轮）。 用高速钢等刀具材料制成，并在其中与螺纹垂直的方向开出沟槽容纳切屑，形成刀齿及切削刃。 （1）滚齿时的运动 主运动：滚刀的旋转运动（r/min）。 分齿运动：强制滚刀与齿轮毛坯之间保持齿轮齿条啮合关系的运动。 这里的k是滚刀螺纹线数。 垂直进给运动：滚刀沿工件 轴向进行的垂直移动。 （2）滚齿的特点与应用 加工精度高：插、滚齿IT8-7，铣齿IT12-9（插齿和滚齿相当，且都比铣齿高）。 齿面粗糙度小：Ra3.2～0.6μm。 生产效率高：滚齿高于插齿，更高于铣齿。 滚齿主要用于加工各种批量的直齿或斜齿外圆柱齿轮、蜗轮。不能加工内齿轮和相距很近的多联齿轮。 三 齿形的精加工(gear finishing) 铣齿、插齿、滚齿只能对齿形达到半精加工，对于7级精度以上或经淬火的齿轮，在插齿、滚齿之后，还需要进行精加工。 齿轮的精加工方法有：剃齿、珩齿和磨齿。 1剃齿(gear shaving) 剃齿用剃齿刀在剃齿机上加工高精度齿形的方法。 多用于大批量生产，主要加工滚齿后、未经淬火的直齿或螺旋齿圆柱齿轮。 剃齿的特点：生产率高、加工精度高（IT7～6，比滚齿高至少一级）、齿面粗糙度低（Ra0.8～0.2μm）。 剃齿刀高速旋转时，由于剃齿刀和工件在接触点的速度方向不一致，使工件的齿侧面沿剃齿刀侧面滑移，在刀具与工件的啮合齿面间沿螺旋线的切线方向产生相对滑动速度（剃削速度）。 注意：剃齿不能修正分齿误差。 2珩齿(gear honing) 珩齿是用珩磨轮在珩齿机上加工高精度齿形的方法。珩齿的原理和方法与剃齿相同。 珩齿的特点：具有磨削/剃削和抛光的综合作用、可有效减小Ra（达0.4～0.2μm）值、但对齿形精度改善不大。 当m＞4时，采用带金属齿芯的珩磨轮；当m＜4时，则采用不带齿芯的珩磨轮。 3磨齿(gear grinding) 磨齿是用砂轮在磨齿机上加工高精度齿形的方法。 磨齿具有加工精度高（可达IT6～4级）、齿面粗糙度低（Ra值0.4