包钢技术交底.doc

本工程按设计要求，原框架柱进行包钢加固，采用∠100×6角钢、缀板4mm厚40mm宽间距200mm进行焊接灌入环氧树脂系胶结剂进行加固。 一、粘钢施工工艺流程及技术要点? 1、适用范围? 本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件，如梁、柱、剪力墙、楼板的包钢加固。? 2、施工准备? 2.1主要机具：CO2焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。? 2.2辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。 2.3主要材料：结构胶?、?钢板。 3、施工工艺? 3.1?工艺流程：? 清理障碍物——放线、验线——清理粘钢混凝土结构面——钢板下料——钢板除锈——钢板焊接——注胶——清理板面——报验 3.2障碍物清理? 3.2.1根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。? 3.2.2现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。? 3.3放线、验线? 3.3.1?放出钢板粘钢位置线及植栓钻孔点位线 3.3.2现场技术员（工长）复核放线无误后，方可开始施工。 ?3.4清理粘钢混凝土结构面? 3.4.1?用角磨机打磨混凝土表面。? 3.4.2用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。 3.4.3?请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。? 3.5钢板下料? 3.5.1根据图纸所要求的尺寸下钢板料，采用等离子切割机切割。（特殊情况请甲方、监理、总包负责人研究后在定）? 3.6?钢板除锈? 3.6.1?角磨机配砂轮片打磨钢板及角钢，打磨方向与受力方垂直，并用丙酮擦拭干净。 ?3.6.2报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢作业。 ?3.7钢板拼装、焊接? 3.7.1采用夹具把角钢固定好柱的四个角，在与钢板焊接完成前不得拆卸。? 3.7.2在需要粘钢的位置将下好的钢板和角钢焊接好。? 3.7.3焊接好后的箍板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。 3.7.4焊接作业人员必需持证上岗。 3.7.5采用CO2气体保护焊，焊缝等级需满足Ⅲ级焊缝要求。 ?3.8压力注胶? 3.8.1用堵缝胶泥角钢周边进行封堵，并留出注胶口（设置在较底处），和排气孔。 3.8.2胶泥固化后，通气试压，及时进行补救漏逢。? 3.8.3将搅拌均匀的乳胶水泥注入特制的压力罐中，以0.2-0.4Mpa的压力将结构胶从注胶口中注入，当排气孔出现?胶液时，停止加压，用堵缝胶泥封堵排气孔，再以较低压力维持10min以上停止灌胶。? 3.9清钢板面理。 3.9.1?清理钢板余胶至原钢材面。 ?3.10报验? 3.10.1全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。? 3.10.2整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。? 4、质量标准 4.1主控项目：? 4.1.1粘钢必须符合设计要求及加固行业施工规范。 ?4.2允许偏差项目，见表? 序号 检项目 粘接面积 检验方法 1 锚固区粘钢 不小于90% 用小锤 2 非锚固区粘钢 不小于70% 用小锤 5、成品保护? 5.1钢板打磨后注意保护防止再生锈。? 5.2刷防锈漆，根据设计要求是否刷防火涂料。? 6、应注意的质量问题? 6.1乳胶水泥严格按照比例配制，必须搅拌均匀。 ?6.2打胀栓孔前必须放线。? 6.3拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面。? 6.4用角磨机打磨钢板表面：要求纹理粗重且与受力方向垂直。 ?6.5所有焊接施工应在注胶前完成。? 二、植筋施工工艺流程及技术要点? 1、施工准备 1.1施工器具经检查合格，完好无故障。 1.2钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。 1.3施工临电系统检查验收合格。 1.4测量人员进行现场放线，确定准确植筋部位。 2、主要设备及材料 2.1.设备：电钻、电锤、角磨机、胶枪等。 2.2.材料：植筋胶、钢筋。 3、植筋施工参数 植筋结构加固施工内容如下所示: 3.1根据图纸要求梁增大截面处与新增洞口后加固采用后锚固植筋。 3.2施工参数如下表： 序号 植筋规格 钻孔直径 备注 1 φ8 14 2 φ12 15 3 φ14 18 4 φ16 20 5 φ18 22 6 φ20 25 7 φ22 28 8 φ25 30 9 φ28 36 10 φ32 38 3.3钢筋植入深度：采用国产植筋胶植筋深度为20d，采用进口植筋胶植筋深度为12d。 3.4植筋分项工程施工工艺流程图见下表所示: 4、注意事项 4.1．注胶作业采用植筋胶灌注器向孔内填塞，灌注方式应不妨碍空中空气排出。灌注量应按产品使用说明书确定，取注入孔内约