Moldflow翘曲原因分析总结.ppt

WELCOME Unit 1 Solving Warpage Problems Analysis Procedure 翹曲的因素 在塑膠件中產生收縮變化 收縮變化的種類 在塑膠件中不同區域的收縮變化 沿厚度方向的收縮變化 在分子排列平行及垂直方向的收縮變化 影響收縮的因素 Equilibrium PVT (pressure/volume/temperature) 冷卻速率不同 結晶度不同 由於流動產生的方向性 平行和垂直方向的收縮不同 模具的約束 在厚度方向溫度不同 導致彎曲效應 Moldflow‘s Shrinkage Model 考慮下列因素 體積收縮 因塑膠性質所產生的收縮 由Equilibrium PVT data計算 結晶度 由結晶動力學計算 評估結晶度對體積收縮的影響 結晶度越大收縮越大 Moldflow’s Shrinkage Model 模具的約束 塑膠的移動受模穴中外型的約束 在厚望的方向可以正常收縮 塑件頂出後應力的釋放 依照溫度變化的情形 流在模穴的時間 方向性 由在凝固時的shear stress來決定 考慮應力的釋放 流動的平行及垂直方向的收縮不均 Shrinkage Data 計算的因素 塑料的方向性 平行流動方向的收縮 垂直流動方向的收縮 不同冷卻速度導致的彎曲應力 輸入資料 保壓結果 冷卻結果 解決翹曲問題主要方法 塑件設計 肉厚 肉厚變化(劇烈的變化) 設計的形狀 模具設計 澆口位置 流道及澆口的設計 冷卻系統的設計 頂出系統的設計 解決翹曲問題主要方法 成型條件 料溫 模溫 射出時間 保壓時間及壓力 冷卻時間 塑料 結晶度 分子結構 添加物如色素 翹曲的因素 冷卻不均 公母模模面冷卻速率不同 收縮不均 在塑膠件中不同區域的收縮變化 分子方向性效應 在分子排列平行及垂直方向的收縮變化 翹曲的因素 冷卻不均 沿厚度方向收縮不均的結果 由於; 模穴表面溫度不均 溫度沿厚度方向變化 模具的熱性質 翹曲的因素 收縮不均(又稱區域收縮) 整個塑件收縮分佈不均的結果 由於; 厚度不均 澆口位置 冷卻系統的設計或冷卻參數 成型條件 翹曲的因素 翹曲的因素 分子方向性效應 流動平行及垂直方向收縮量不同的結果 由於; 方向性 分子方向性 玻纖方向 澆口位置 冷卻系統的設計或冷卻參數 成型條件 翹曲的因素 翹曲的種類 穩定的翹曲 不穩定的翹曲 解決翹曲問題 QUESTIONS? Unit 2 Aims of MF/WARP MF/WARP的目的 決定 : 塑件是否翹曲 分辨翹曲的因素 如何降低翹曲量 MF/WARP的分析程序 QUESTIONS? Unit 3 Constraining a Part for Warpage Analysis Constraining a Part for MF/WARP Why ? Prevents rigid body motion Allows warpage to be determined How ? Identify a reference plane Constrain reference plane Check for proper constraints Create a boundary condition file .exl file 了解座標系統 Global Coordinate system Local Coordinate system Local Coordinate System Reference Plane Created by constraining the local coordinate system Used as a reference when looking at warpage results Simplifies interpretation of results Locate in easy to visualize area Base of part Feet of part Mating surface Deflections based on constraints forming reference plane Constraining a Part Same 3 nodes used to define the local coordinate system are used to constrain the part 6 degrees of freedom (DOF) must be constrained for a warpage analysis All nodes have 6 DOF Local X translation and rota