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　　材料成型与控制工程中的金属材料加工分析 　　金属材料中最难的部分是材料的成型与控制，受到自身重要性能的影响，所以有着比较广泛的应用前景，下面是小编搜集整理的一篇探究金属材料加工的论文范文，欢迎阅读参考。 　　摘要：伴随着科学技术的飞速前行，机械制造行业正朝着新的方向不断进步，就我国制造业而言，材料成型以及控制工程是需要长期的发展重点，不仅在材料控制方面需要有新的突破，同时要注意各项相关衍生技术，由此相关的企业也要有新的突破和发展，无论是电力、船只还是交通行业，发展中都不能离开材料控制工程的相关内容，由此可以判定材料控制的技术水平与质量是决定机械制造水平的决定性因素。 　　关键词：材料成型;控制工程;金属材料;加工分析 　　金属材料的成型发展受到诸多方面的要素影响，包括焊接、挤压、铸造等重点环节，同时实际工作中需要注意细节的重要性，否则小的失误也会酿成大的失误，不仅对材料的成型产生部分影响，同时在加工实行之前，也要深入的了解不同的材料性能和要求，结合材料状况，做好技术评定，从问题可控性角度考虑。 　　1 材料选材的原则性要求 　　由于工程施工中企业产品的金属材料有着较好的耐磨性，不仅硬度要求比较高，同时材料具有良好的工程性质量要求，并且为材料的成型带来较大的难度。为了确保材料成型后的质量，要结合金属材料的加工技术状况，适应产品性能需求，满足产品的使用要素。例如在使用时部分金属复合型材料通过增强金属材料的纤维性，实现成型加工的要求。同时其他的金属材料在成型时为了满足性能需求，更要在二次加工中因为材料性质的不同采用针对性的技术措施，做到有针对性的分析问题，真正的推进金属材料的实践进程[1]。 　　由于金属材料在使用时会涉及到焊接和挤压等相关技术，由此工作的细致性就变得更加重要，任何一个小小的失误都会造成施工纰漏情况的出现，都会对材料的塑性形成关键要素影响，但是在加工之前，最好深入的研究物理和化学性能，通过深入和透彻的理解，在可塑性加工成型的基础上满足复合材料的质量要求。 　　2 金属材料的常用加工方法 　　2.1 机械成型加工法 　　当前由于金属材料在成型控制方面有新的要求，所以目前应用最为广泛的道具是金刚石的刀具，这是由于金刚石的刀具硬度能够达到预定的要求并且结合铝基复合材料的应用，通过精细加工，在与其他材料结合的同时，形成新的使用工具例如钻、铣、车等方面的应用，这些使用在金属加工中应用比较多。如果铝基复合材料的使用要做好详细的划分，那么可以详细的划分为三种，分别为车削形式、铣削形式和钻铣形式，钻削主要是是借助于镶片的麻花钻头的形式加工复合材料，其中最为常见的钻头是B4C和SiC的钻削形式，通过添加适量的外切削液，目的是强化铝基复合材料[2]。由于铣削要通过1.5%到2.9%的粘合剂做好粘合，然后通过添加适当的切削液让其不断的冷却，这样就能保证使用性能，带动具体的使用功效。车削主要的切割工具是硬合金的刀具，例如在使用A1车削复合材料的时候，需要运用适当的乳液为相关的切割做冷却性处理。 　　2.2 挤压锻模塑性成型 　　在金属材料的实际成型中，各类相关人员要求通过模具的表面涂层做好相关润滑技术性手段，实践操作中要改善压力状况，降低加工中遭遇的摩擦阻力，根据相关的数据资料能够获悉，通过加工挤压能够让压力较好的释放出来，释放的比例能够达到25%到35%左右，如果释放的较好那么能够释放出来的压力将会更多，通过降低加工的挤压力，弱化增强颗粒对模具产生的损伤状况，这样能够削弱金属的材料塑性，让金属更能经受变形阻力，最终成功的可能性将会大大提升。另外，相关人员为了加大挤压的温度，用以提升金属的塑性状况，通过在金属材料中加入适度的颗粒状况，弱化其可塑性状况，最终有效的提升抗变形的能力，增强挤压的温度值，让金属基材料和颗粒两者的融合速率发生变化，通过优化两者的具体融合效果，让两者的适用性逐步加大[3]。若从常规角度考虑问题，通过加大颗粒的含量状况能够提升挤压的变形速率，但是由于金属中复合材料的含量偏高，那么相关的人员就要严格的控制被压缩的速度，但是在挤压速度达到上限以后，由于金属材料已经形成自己的固有形状，就会引发横向的裂纹。 　　2.3 电切割技术法 　　电切割法主要是在成型加工的过程中结合材料的具体形状决定运用何种切割状况，但是在切割的途中需要运用正溶解的方式实现切割要求，但是在切割的过程中，由于材料组织之间的摩擦，就要形成残存物或者粉末状纤维，为了避免这些细小的纤维进入到空洞内，可以运用零件以及负极之间的间隙做好清洗，这种方式相较于传统的放电加工的方式，最为重要的优势是将电流液全部侵入到移动的电极线内部，这样就能借助于液体的局部压力做好冲刷，确保局部的高温状况，让零件加工效果更好[4]。 　　2.4 粉末冶金成型 　　由于粉末冶金作为成型