王利博1-7月份工作总结.ppt

尊敬的各位领导、各位同事大家好，我是焊接车间王利博，现任焊接车间组焊成型乙段工段长，下面是我的1-7月份工作总结及下阶段工作计划向公司领导汇报。 一、主要工作完成情况 发生工伤原因分析： 以上三起工伤均系我工段发生，其中侧板石贝贝和赵加都属于自我保护意识淡薄，工作中违规操作，导致两起工伤的发生；立车曹建市由于相互合作的同事之间没有设定开启按钮的警示，导致一方按开关，而另一方没有躲避及时。 预防措施： （1）、培养员工自我保护意识，讲解生产过程中容易出现的安全事故。工段长、班长每天对安全区域检查，发现安全隐患必须马上给予解决。（2）、车间制作了各个班组生产时的录像，通过查看录像总结员工操作时的危险动作及习惯的危险动作，并通过培训给予解决。（3）、本工段重点安全区域：侧板上下板、区域立车翻转机区域、 矿用车现场。立车吊大箱天车工按天车按钮时，天车工必须确认无误后方可起升大箱，防止因躲避不及时造成的人为伤害。 3、质量 1-7月份本工段发生重大批量质量问题一次，通过售后反馈，宁夏9台矿用车衬板开焊，矿用车焊道强度不达标。解决方法：公司委派2名工人赴宁夏矿区维修9台矿用车。此问题发生后公司领导毅然决定将库区的160余台矿用车角板二次焊接，通过这次大量的返工浪费了大量人力、物力，返工是最大的浪费。 目前矿用车改进方法：底板后尾梁与侧板边板加角铁，铰链臂及后尾梁立焊由一开始的立向下改为立向上。角板冲压车间已打坡口，满足了工艺要求及使用要求。建议工艺科如遇新车型希望现场跟踪指导制作。 从以上两个表格中可以看出，两个班组主要不合格项是焊接质量，工段重新梳理了各个工序流程，在车间的支持下，侧板，立车配齐了角磨机，分到每个工序上，本着自己的工作自己负责的原则，工位长监督，只要在自己的工序上还存在焊接质量的，绝对不允许推至下个生产线。以减少焊接质量问题。 4、成本 （1）、班组员工严格按车间下发的现场管理及操作规范执行，对转料班料物摆放划分区域，减少了二次搬运，降低了员工的劳动强度，从而提升速度和提高工作效率，避免了时间上的浪费。 （2）、现场卫生实行落实到个人，每天定时分区打扫，即每一个角落、地方都有责任人，这样对我们每一名员工都有一个良好工作环境，也为提高工人素质打下了良好的基础。 6、设备 本工段共10T天车2台，5T天车5台，5T半臂天车5台，350#焊机61台，500#焊机18台。每天上班前十分钟擦拭保养焊机，检查吊具及重点部位设备点检工作，并按要求填写焊机保养表及天车叉车设备点检表。 （1）、 矿用车（立车）工艺的改变；普通车型的后尾梁与侧板边板改变焊接工艺。为了立车的生产效率及易操作，故加抱角车型由立车改为侧板铆焊。 （2）、通过把立车翻转机西面两个架子移位，增加了立车生产效率及操作的方便性。虽然现在假帮转运比较方便，但是由于假帮体积较大、运距较长，由于现在的生产模式原因使用天车转运不方便，只能依托叉车转运，存在安全隐患，建议是否可以将假帮生产线移至立车生产线对面。这样一来，侧板生产线是由西往东生产，假帮生产线由东往西生产，而侧板与假帮合成工位正好在此两线中间，从而可以提高生产效率，避免转运假帮时存在的安全隐患。 （3）、立车钢筋调直机由原来的东西向改为南北向，为后板工位增加操作空间。 二、工作中的不足之处： 安全方面时刻不能放松，坚持检查各区域点检工作，保障员工安全，把事做精做细。： 为了保障员工安全，将翻转机工位移位（往西位移一跨，扩大与合箱液压站的空间，提高员工操作的安全系数） 汇报结束 不当之处请领导批评指正！ 宏昌天马 驰骋天下 缔造中国专用车最高品质 Creating the highest quality of China special vehicle 宏昌天马 驰骋天下 缔造中国专用车最高品质 Creating the highest quality of China special vehicle 2