(40+64+40)m支座安装作业指导书XXX.doc

目 录 1.适用范围 1 2.作业准备 1 3.技术要求 2 4.施工程序与工艺流程 4 5.施工要求 5 6.劳动组织 9 7.材料要求 10 8.设备机具配置 11 9.质量控制及检验 12 10.安全及环保要求 14 支座安装作业指导书 1.适用范围 1.1工程类别 本作业指导书适用于京沈客专辽宁段玉龙特大桥(40+64+40)m连续梁支座安装作业施工。 线间距5.0m。玉龙特大桥(40+64+40)m连续梁为正线双线，设计速度目标值为350km/h，桥面宽度为12.6m，采用CRTSⅢ板式无砟轨道，轨道轨顶（内轨顶面）至梁顶高度为0.738m。 1.2地质条件 桥址区为低缓丘陵间冲积平原，地形平坦，起伏较小。桥址范围内表覆第四系全新统人工堆积层（）杂填土及填筑土，第四系全新统冲洪积（）黏土、粉质黏土、粉土，粉砂、细砂、中砂、粗砂、砾砂及细圆砾土。下伏侏罗系上统（J3）页岩、砂岩、砾岩。桥址范围内下伏页岩具膨胀性。 桥址区地下水为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，地下水主要受大气降水及地下径流补给，以蒸发排泄为主。勘测期间地下水埋深为0.2～8.9m（高程150.38～151.39m），水位季节性变幅1.0～6.0m。 地震基本烈度6度，地震动峰值加速度0.05g，最大冻结深度1.4m。 1.3环境条件 地面以上环境作业等级为T2。 2.作业准备 2.1技术准备 图5-1 重力灌浆示意图 5.1.7拆模、养护 灌浆材料达到20MPa后，拆除模板和钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆。垫石及支座砂浆覆盖塑料膜和土工布、洒水进行保湿养护。养护时间根据现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》中的规定。 5.1.8计算预偏移量 连续梁施工为先边跨合龙，再中跨合龙。根据工期安装中跨合龙时为10月份，月均温度为9.5℃，年均气温为7℃（年均气温和合龙时月均温度咨询当地气象局或上网查询），Δt1和Δt2为2.5℃，L长度分别为104m，64m，40m，经计算各偏移量如下表： 表3-2 各支座纵向偏移量计算表 支座号 79#墩边支座 80#墩中支座 81#墩固定支座 82#墩边支座 计算点到固定支座距离L(m) 104 64 0 40 偏移量Δ1（mm） 64.7 36.6 0 27.4 方向 → → ← 温度差值 2.5 2.5 0 2.5 偏移量Δ2（mm） 2.6 1.6 0 1 方向 → → ← -（Δ1+Δ2）（mm） -67.3 -38.2 0 -28.4 方向 ← ← → 5.1.9调节预偏量、锁定 固定支座上、下座板互相对正；纵向活动支座上、下座板横向对正，纵向根据计算的预偏移量进行调整，然后将支座上、下座板锁定牢固，使得上座板不得移动。 5.1.10体系转换 在中跨合龙的临时锁定、支拉结构完成后解除支座支座上、下座板的锁定，完成结构体系的转换。 5.1.11安装支座防尘罩 解除支座上、下座板锁定后及时安装支座防尘罩，并做到严实、牢固、栓钉齐全，防尘罩开启不得与防落梁装置和限位装置相抵触。 5.2控制内容及参数 凿毛后新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。凿毛时，垫石混凝土强度不低于10MPa。灌注前24h，支承垫表面充分湿润，灌注前1h，清除积水。 支座的安装位置及方向符合设计要求。玉龙特大桥40+64+40m连续梁上固定支座和纵向支座安装在梁的左侧，横向活动支座与多向活动支座安装在梁的右侧。 支座砂浆施工时，混凝土表面温度和环境温度不得低于5℃；砂浆入模混凝土不低于5℃。每工作班至少测量3次并填写测温记录。留置至少一组砂浆试件，测定抗压强度和抗折强度。 支座砂浆的配置应符合下列规定： ①所需材料的配料称量偏差，按重量计不得超过±1%。 ②采用立轴式砂浆搅拌机拌和，搅拌时间不少于3min。 ③拌和地点靠近灌注地点。 ④现场使用时，严禁灌浆材料中掺入其它任何外加剂、外掺料。 灌注开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。砂浆灌注宜高出支座5mm，停止灌注后应观察砂浆是否有下沉分层现象。 支座砂浆施工完毕后及时覆盖养护，持续时间不得少于3d。 气温高于35℃时，采取降温措施，降低砂浆干料和拌和水温度，砂浆灌注时温度不得大于30℃。 支座砂浆表面密实平整，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 支座的螺栓、防尘罩等部件齐全。 当体系转换完成后梁体支座中心符合设计要求。 6.劳动组织 6.1劳动力组织方式 采用架子队组织模式。此连续梁由桥梁架子4队组织施工。 6.2人员配置 施工人员结合施工方案、机械、工期要求进行合理配置，详见表6-1。 表6-1 施工作业人员配备表 序号 人员类别 人数 备注 1 负责人 1人 2 技术主管 1人 3 安全员 1人 4