031220《分体机试制过程质量控制要点介绍》培训资料.ppt

底盘部件 电机和风轮 蒸发器部件 电控系统 出风框部件 面框面板部件 * * 分体机试制过程质量控制要点介绍 姜红望 二OO三年 十二月 一、分体室内机主要结构件： 二、分体室内机的主要结构形式： 1.内销机：I1系列（包括23、23、32、36－－－ ） Q系列（在I1基础上加长底盘，带换气，换面框， 显示板在面板中间） Q1系列（今年的新机型，全健康，方便拆卸清洗） T系列（在I1基础上加长导风条，相应的面框和出风 框不同，中间带弧形显示） T1系列（在T系列基础上改为中间方形显示） T3系列（今年的新机型，三套塑料件20、23、26一 套，32一套，35一套） R系列（26机在I1基础上改为中间显示，35机在33换气 机的基础上改为中间显示，主要做变频机） R1系列（今年的新机型2套塑料件，26机在R基础上换 面板，32机在老30机基础上换面板、面框） S系列（高档机，平面面板，有喷涂） U系列（今年的新机型，平面面板，有开关门） Z系列（今年的战斗机，是在老22机和I1系列上换面板） 2.出口机：Bright Star系列（即智灵星系列，包括26B、32B、 53E----,或2Y系列） Glory Star系列（即I1系列，包括23、26、32、43、 50、61、70－－－） 分体室内机关键工序工艺控制要点 ： 一、底盘检查： 1、检查底盘上部、前后部的接水槽是否通畅、无批锋毛刺及裂纹。 2、底盘各扣位及螺钉固定位无裂断和发白。 3、底盘风道系统无明显变形、无批锋毛刺及裂纹。 二、装电机风轮： 1、电机型号正确（RPG20D出口机用时指定用威灵的）。 2、电机线体及接插头等无损伤，出线口不能碰电机盖等物件。 3、风轮型号大小正确（如：36A的就有φ97和φ99的)、叶片无脱 焊、缺牙等明显缺陷，平衡片无松脱等现象。 4、风轮装配后左右间隙合理（根据机型定，用专用塞尺一般4-8mm） 5、螺钉紧固用扭力批（1.75N.M）、不能打滑，要加罗纹胶，但不能太多、不要滴到塑料件上。用手转动正常。 分体室内机关键工序工艺控制要点 ： 三、装蒸发器部件： 1、蒸发器部件应与机型一致（包括翅片片距、长U管、输入输出管等）。 2、检查部件不能出现倒片、管凹、输入输出管扭曲等缺陷。 3、输入输出管组件的保温管套入位置合理，且装配后保温管与底盘接 水槽部位应留有足够的间隙，否则冷凝水会流出接水盘而造成漏水。 4、部件装配好后蒸发器左支撑处间隙合理，否则会漏风，输入输出管 组件不能顶电控盒。 分体室内机关键工序工艺控制要点 ： 四、出风框部装及检查 1、出风框无明显变形、裂烂、接水槽无裂纹、出水嘴无批锋毛刺 。 2、出水嘴上的密封锁紧圈用ABS胶粘牢无缝隙、锁紧圈不得裂烂、错 位。出水喉须套过锁紧圈10mm以上，不得松脱。 3、步进电机型号正确，固定可靠，且保证导风条装配后与出风框两端 面间隙在2-4mm以上，左右移动自如。 4、转动部件不得有批锋等，且加硅脂油处理。 5、装配时保证与底盘左右或止挡扣位配合良好，确认接水槽长度和宽 度方向已超过蒸发器部分，以免冷凝水流出空调器外。 6、装配时注意不要碰倒大面积的翅片、碰凹铜管、损坏其他部件。 分体室内机关键工序工艺控制要点 ： 五、装电控部件及接线 1、电控组件、显示板组件、连接线组应与机型一致 ，无漏装零部件、 线体破损、插子打错等明显缺陷。 2、接线时原则上要求强弱电分开走线、走线合理，不得出现线体被其 他结构件（或螺钉）挤压和割伤的现象 3、风轮电机走线时特别注意线体不能绷得过紧、不能被压，以避免将 电机自身的震动传出造成机震。 4、室内管温和室温传感线的最下沿须在接水槽的有效接水范围内，否 则会造成漏水，同时最下沿要比进电控盒的进线口低，以免冷凝水 流进电控盒内。 5、室