(5a)分选.ppt

* 第五章 分选分离及其设备 §5.1 农产品的分选原理和方法 清选和分级是许多农产品加工中必不可少的单元操作。清选是指清除物料中的异物或杂质；分级是指将清选后的物料按其尺寸、形状、密度、重量、颜色或品质等特性分成等级。由于这两项作业的工作原理和方法有不少共同之处，且常常同时进行，因此将清选机械和分级机械统称为分选机械。 一、按产品的基本物理性质分选 1. 按尺寸分选 1) 筛分（平面筛） 根据物料粒度的大小进行筛选，必须配备适当的筛孔、使物料与筛面充分接触、而且具有适当的相对运动速度。 a）筛分原理 b）平面振动筛筛上物料的运动状态分析 假设物料成单层，互不接触，筛面作简谐运动 S = rcos?t，则物料除受本身重力mg、筛面反力N和摩擦力F外，还受到惯性力 I = m?2rcos?t的作用，其中r为振幅，?为简谐振动角频率。 物料沿筛面方向的受力情况为 m?2rcos(? - ?) + mgsin? - tg?[mgcos? - m?2rsin(? - ?)] 式中?为筛面倾角，?为筛面振动方向与水平线的夹角，?为摩擦角。 物料的下滑条件为上式大于零，即 ?2r/g ? sin(? - ?)/cos(? - ? + ?) 上滑时，物料在筛面上的受力情况中mgsin?反号，即得上滑条件 ?2r/g ? sin(? + ?)/cos(? - ? - ?) 物料不跳起的条件为 mgcos? - m?2rsin(? - ?) ? 0，即 ?2r/g ≤ cos?/sin(? - ?) 上述分析表明，物料相对筛面的运动情况与筛子的结构和运动 参数（r，?，?，?）以及物料与筛面间的摩擦特性?有关。要 保证物料在筛面上的相对运动，只要合理选择上述参数，即 可实现。 c）物料相对筛面运动的适宜速度 取单个颗粒为研究对象，设物料颗粒为直径为d的球体，筛孔边长（或直径）为L，筛面倾角为?，颗粒沿筛面的初始速度为V，不计空气阻力，颗粒到达筛孔边缘以后，在筛孔上方作抛物线运动，其轨迹为： X = V cos? t Y = V sin? t + gt2/2 颗粒中心能够穿过筛孔的临界位置为： X1 = L cos? - d (cos? + sin?)/2 Y1 = L sin? + d (cos? - sin?)/2 V = [L – d (1 + tg?)/2](g cos?/d)1/2 欲使颗粒穿过筛孔，颗粒沿筛面的运动速度必须小于上式计算出来的数值。物料沿筛面运动的速度越慢，小于筛孔的颗粒越易穿过筛孔，筛选效率越高，但速度过慢会降低产量。 d）穿过筛孔的概率 设筛孔为正方形，边长为a，筛网钢丝直径为b，颗粒直径为d。颗粒穿过筛孔的概率等于其穿过筛孔的机会数与颗粒可能穿过筛孔的机会数的比值。颗粒在筛面上与筛孔任何位置接触的机会是均等的，即落在(a + b)2面积上的任何位置机会均等，而穿过筛孔的机会数与(a - d)2成正比，颗粒穿过筛孔的概率P为 P = (a – d)2/(a + b)2 = a2/(a + b)2 x (1 – d/a)2 x 100% 穿过概率与筛孔面积百分率a2/(a+ b)2成正比。 筛孔面积百分率取决于筛孔尺寸和筛孔数目。 e）筛孔形状和尺寸选择 筛孔尺寸是根据筛选要求确定的，不能任意变动，而筛孔数目则与筛孔排列、孔距有关。合理的设计既应获得最大的筛孔面积百分比，又要保证筛面有必要的强度和刚度。 筛孔形状的选择取决于筛分物料的粒度及其截面形状。长形孔是按厚度分选；圆形孔是按宽度分选；三角形孔主要是按截面形状不同分选。 各种形状的筛孔，当筛孔面积相同时，长方形孔的筛孔面积百分率最大，其次为正方形，最小为圆形。物料通过长方形孔时，最多只与筛孔的三个面接触，少则与两个面接触，受到的阻力较小，不易堵塞。 f）筛面运动方式的选择 （1）平面振动筛 一般由两个或两个以上的筛子组成，同时完成清选和分级作业。筛子振动时物料与筛面产生相对滑动，尺寸小于筛孔的物料有可能通过筛孔掉入下筛其余的留在筛面上并沿筛面流向一侧，由集料口收集。 （2）回转平面筛 通过偏心机构使筛面上每一点作半径为R、角速度为?的平面圆周运动。当转速低或摩擦力较大时，物料在筛面上处于相对静止的状态，当转速很高或摩擦力接