(三)流程篇.doc

流程应用篇 3.1　 HYT品质战略规划 3.1.1　HYT的质量管理水平 3.1.2 基础价值链分析 3.2　HYT品质组织结构 3.2.1　矩阵结构 　 3.2.2　职能划分 3..3　设计品质保证 3.3.1　新产品设计保证 3.3.2　设计品质保证的内容 　　基本指导思想：需求牵引、系统工程、预防为主、一次成功(80％的质量问题 根源在制造问题之外，设计质量问题占总质量问题的54％)。 ⑴　规范化、标准化（系列化/模块化）设计 标准化（规范化设计）：通过规范化管理开发、研制、生产、服务，以保证产品的高质量。 ⑵　稳健性设计：产品是由很多组成部分组成的，每一组成部分的特性都有一定的允许波动，产品使用的环境等条件也有一定允许的波动范围，因此产品的质量特性必然存在一定的波动。 ⑶　可靠性冗余：重复配置系统的一些部件，当系统发生故障时，冗余配置的部件介入并承担故障部件的工作,由此减少系统的故障时间。 ⑷　可靠性降额设计?：使电子元器件的工作应力适当低于其规定的额定值，从而达到降低基本故障率，保证系统可靠性的目的。 ⑸　可靠性热设计：通过热设计在满足性能要求的前提下尽可能减少设备内部产生的热量、减少热阻、选择合理的冷却方式。 ⑹　可靠性的ESD设计：干扰电子设备的工作，引起电子元器件的损坏，甚至导致严重事故。 ⑺　可靠性的EMC、EMI设计：电气及电子系统，在执行预定的任务时遇到的各种电磁环境（系统内部的、外部的、人为的及天然的）时，其性能不降低、参数不超出容许的上下限，而仍能协调地、有效地工作的能力。 ⑻　元器件的老化及筛选： 元器件的筛选(Screening)：通过检验，剔除不合格品（选择一种具有特性的产品）或有可能早期失效的产品。 环境应力筛选(ESS Environment Stress Screening)：是通过在产品上施加一定的环境应力，以剔除有早期故障的不良元器件、零部件或工艺缺陷的一种工序或方法。 高效加速寿命试验（High Accelerated Life Testing)：通过高应力，使缺陷很快暴露，从而加以改进，以提高产品可靠性。 ⑼　抗环境设计：电子产品的故障率受环境应力的影响大，应在设计中考虑加以防护。 ⑽　可靠性预计：产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。 ⑾　维修性设计：在规定条件下，按规定的程序和手段实施维修，产品在规定的使用条件下保持或恢复能执行规定功能状态的能力。 ⑿　可生产性设计：对生产一项产品的难易程度的度量，好的产品设计应能方便而经济地生产。 ⒀　可测试性设计：产品能及时并准确地确定其状态（可工作，不可工作，或性能下降）、并隔离其内部故障的一种设计特性。 3.3.3　6Sigma设计（DFSS：Design for Six Sigma） 3.3.3.1　DFSS简介 DFSS是一种信息驱动的6SIGMA系统方法，通常应用于新产品的早期开发阶段。通过应用完善的统计工具，用大量数据来证明预测设计的可实现性和优越性，以缩短新产品研发周期、降低新产品开发成本。 DFSS方法分为以下两种： 1）　IDDOV（识别、定义、设计、优化、验证）――用于全新产品开发 2）　DMADV（定义、测量、分析、设计、验证）――用于老产品升级或问题的解决 DFSS工具包包括： 1）　顾客需求分析 2）　系统设计 3）　DFX 4）　适用的可靠性工程技术 5）　稳定性优化设计 6）　设计验证技术 3.3.3.2　产品全寿命周期的6Sigma解决方案 3.3.3.3　DFSS与HYT新产品一级开发流程的关系 1）　DFSS通过应用IDDOV/DMADV方法及工具包，进一步完善了HYT新产品一级开发流程； 2）　将CMMI/ISO9000/可靠性工程等系统思想，通过应用DFSS方法/工具，融入HYT新产品一级开发流程 3.3.3.4　DFSS在HYT的应用 3.3.4　APQP（Advanced Product Quality Planning） 3.3.4.1　概念 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。就制造行业而言，质量策划可以理解为从概念开发到批量生产的整个过程。 产品质量策划有如下益处： 制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。 3.3.4.2　产品质量策划循环 3.3.4.3　APQP的基本原则 ①　组织横向职能小组； ②　确定范围； ③　采用适当的分析技术来解决问题； 装配产生的变差分析 基准确定 因果图 特性矩阵图 关键路径法 试验设计(DOE) 可制造性和装配设计 设计验证计划和报告