发酵简介.pptVIP

1.4.2 液态发酵工艺 ※ 液态表面发酵（浅盘发酵）工艺 ※液态深层通风发酵(Submerged fermentation) 液态深层通风发酵是指在无菌条件下，在液体培养基内部进行微生物培养，获得产品的过程。 它包括向发酵罐中通入大量无菌空气、搅拌使空气均匀、培养基灭菌和无菌接种。液态深层通风发酵是发酵工业使用的主要工艺。 1.4.3 液态深层发酵的特点： ※ 液态深层发酵的优点： 1) 液体悬浮状态是许多微生物的最适生长环境在液体中，发酵可在均质的条件下进行，便于控制，易于扩大生产规模； 2) 输送方便，易于机械化操作； 3) 占地面积小，生产效率高，易于进行自动化控制，产品质量稳定； 4)产品易于提取、精制。 ※不足在于：液态深层发酵消耗动力较多，设备较为复杂，需要大量投资。 1.4.4 液态深层发酵的类型 液态深层发酵主要有三种类型： ※分批发酵(batch-process)： 在生物反应器内投入限量培养基后，接入微生物菌种进行培养，完成一个生长周期，获得产品的微生物培养方法。 是目前传统发酵工业所采用的主要发酵形式。 Fermentor（Bioreactor) Laboratory scale fermentor experiments 机械搅拌不锈钢发酵罐 Industrial Fermentor: sizes range from 100 L to 500,000 L, depending on products ※补料分批发酵(fed-batch process) 在发酵的开始投入一定量的培养基，在发酵过程的适当时期，开始连续补加碳或（和）氮源或（和）其他必需基质，直至发酵液体积达到发酵罐最大操作容积后，将发酵液一次放出，这种操作方式称为补料分批发酵。 这种发酵方式能保持较高的活菌体浓度，目前，基因工程菌发酵常采用此方法。 ※连续发酵工艺（continuous process) 在向反应器中添加培养基的同时，从容器中放出等体积的培养液，就可以形成一个生产细胞的连续过程，即在培养器中所形成的新细胞数量与从容器中流失的细胞数目相等，这种发酵工艺称为连续发酵。 1.5 分批发酵(batch-process)一般步骤： 包括培养基制作、发酵过程和产品分离 1.5.1 发酵培养基制作： ※原料处理 ※培养基的配制 ※培养基的灭菌 1.5.2 发酵过程 包括：种子培养、发酵过程 ※生产种子培养 ◆保存菌种活化（斜面） ◆孢子种子（斜面、茄子瓶或三角瓶） ◆摇瓶培养种子（摇瓶） ◆种子罐培养种子 ※发酵（发酵罐） 发酵最佳条件的控制 1.5.3 产品的分离 ※ 发酵液预处理 ※ 产品分离、提取 ※ 精制 1.6 发酵工业的现状和今后发展的趋向 1.6.1 生物技术进步与发酵技术发展的关系： ※ 天然发酵与传统酿造业（史前～现在） 酿酒、制酱、制醋、奶酪 由于传统酿造业是和当地的风土相适应而常年累月慢慢发展起来的，此领域对技术进步有顽固拒绝的倾向。 ※微生物发现、无菌操作技术发明与纯培养技术（Leewenhok\Pasteur\Koch) 厌氧发酵(一次世界大战）： 甘油、酒精、丙酮-丁醇发酵生产 ※化学工程进步与深层培养发酵技术 液态深层发酵（二次世界大战）： 抗生素、有机酸、氨基酸、酶制剂的生产 ※生物化学、微生物生理学和遗传学的发展与代谢调控发酵技术 代谢调控发酵（50～60年代）： 氨基酸、核苷酸生产 ※ 酶化学进步与微生物转换技术 微生物转换（60～80年代）： 可的松、黄体酮等甾体类激素的生产 ※ 基因工程、细胞工程、酶工程的发展 与现代发酵工程技术 基因工程菌发酵及动植物细胞的培养： （90年代～现在） 人生长激素、干扰素、细胞因子、抗体、疫苗 ※代谢途径工程（Metabolic pathway engineering，第三代基因工程） 利用分子生物学原理，系统分析代谢途径，设计合理的遗传修饰战略，通过改变生物体的细胞生物学特性，提高特定代谢产物产量。 1.6.2 经典发酵工业特点 ※产品种类众多 ※生产技术要求高 ※生产规模大 ※技术发展快 1.6.3 现代发酵技术特点 ※基因工程菌、动植物细胞发酵 ※产品含量低 ※发酵规模相对较小 ※生产技术难度大 1.6.4 发酵工程今后研究