烧结机返矿率影响因素探索.pdfVIP

2010年5月 第二期 ，jI舍 烧结机返矿率影响因素探索 魏宏亮 (杭州钢铁集团公司炼铁厂 杭州 310022) 摘 要：通过对碱度、蛇纹石的加入、焦粉粒度、混匀料水分、干熄焦的加入、料层厚度、点火温度 的变化分 析，探索影响结返矿率急剧升高的原因，提出相关建议。 关键词：烧结机；返矿率；原因；建议 0 前言 响烧结返矿率的因素。 1 碱度 随着 目前国际铁矿粉价格的提升，钢铁行业原 料成本亦大幅度提高，目前降低生产成本显得尤为 碱度是影响液相量的主要因素，随着烧结碱度 重要，减少烧结矿返矿率是降低铁前成本的有效途 的增加，烧结过程的液相也增加，也即说明它对烧 径。从2007年下半年开始，为增加高炉的烧结矿 结矿的强度起重要作用，表 1是碱度从2．1下降到 人炉比例和降低烧结成本而增加一些质量差的原 1．9时对烧结返矿的影响。 料，通过对烧结的工艺数据 的总结，找出了几个影 表 1 碱度对烧结返矿的影响 从表 1知道 ，虽然返矿量有一定量上升，但它 和si02，蛇纹石的MgO活性相对于 白云石来说较 对对烧结返矿的影响不明显，最高升高0．9％，但对 好，它可以使得烧结过程在较低温度下形成液相， 强度影响较大，转鼓从77下降到76左右。 增加 si02的量可以增加液相，它们都对烧结矿的强 度在一定程度上都有增强的作用，也可以使得返矿 2 蛇纹石 减少 。表 2是蛇纹石加入量为 1％时(经试验经验 蛇纹石的加入主要是带人一定量的活性 MgO 表明1％为最适宜配量)对烧结返矿影响表。 表 2 蛇纹石对烧结返矿的影响 表 2看出，蛇纹石 (加入量为 l％)的添加一定 3 焦粉粒度 程度上提高了烧结矿的强度 (约 1％)，同时，烧结返 矿量也有所降低(0．91)，但效果不是十分显著。 燃料的粒度组成是影响烧结过程及燃料消耗 量的重要因素．不同粒级的燃料其燃烧速度不同， 24 出 全 2010年5月第二期 理想的粒度组成能保证混合料层 内燃料的燃烧速 破碎程度也对燃料的粒度均匀性有很大的影响。 度及放热，以及烧结过程的均匀性。且不同的燃料 表 3 焦粉为小焦粒度对各参数的影响表 从表 3、表4可以看出，全部使用小焦时，在一 50％，烧结终点温度较低 ，且烧结矿强度较差，经过 定范围内，焦粉粒度越细，返矿率越低，但是其影响 不断实践改进，将干熄焦的配比调整到20％，将小 非常微弱，其返矿率的变化在 0．1～0．3之间，而 焦的粒度破碎到 70％～75％，也就是说将 一0．5mm FeO的含量明显下降，粒度太细强度一定程度上也 粒度含量控制在 35％左右，烧结终点温度和烧结矿 会下降。但使用干熄焦之后，与不使用于熄焦相 强度好转，但返矿率仍然较高，采取这一切实措施 比，返矿率明显上升，最高上升了1．6％。 一 是可以将焦粉粒度破碎较粗能尽量减少 一0． 在使用同样量焦粉情况下，小