烧结机采用煤焦混用生产工艺的实践.pdfVIP

2015年 5月 第二期 41 烧结机采用煤焦混用生产工艺的实践 王家生 王 升 漆凯飞 (杭州钢铁集团公司炼铁厂 杭州 310022) 摘 要：介绍了杭钢为降低烧结生产成本，固体燃料使用一定比例的煤粉替代焦粉 的生产工艺。针对煤粉 破碎时粒度可控性差、热值低、燃烧速度不均等不足，通过在破碎前对煤焦充分混合后，破碎时对 煤焦粉粒度的控制，优化操作工艺等措施，解决了煤焦混用及煤粉用量提高后烧结生产顺行，产量 提升，烧结矿质量稳定的生产难题。 关键词 ：烧结；煤焦混用 ；控制 上升约 2．Okg／t烧 ，但仍属正常可控范围。针对煤 U 日JI舌 焦混合使用，从破碎前煤焦充分混合均匀后，破碎 烧结生产过程中固体燃料一般采用焦粉，对比 时对煤焦的粒度控制，使煤焦粉的粒度与烧结生产 焦粉来说，煤粉具有破碎时粒度可控性差，热值低、 操作控制相适应，通过低水烧结，控制适宜的混合 燃烧速度不均匀等缺点，一般不为烧结生产所采 料水分以及烧结 “三点温度 ”即：点火温度、终点温 用。但 由于市场形势及成本因素影响，从 2012年 度、总管废气温度 的控制，实现煤焦混用及煤粉用 以来烧结车间开始尝试烧结固体燃料使用一定比 量提高后烧结生产稳定顺行，产量提升。同时结合 例的煤粉替代焦粉，利用煤粉和焦粉之间的差价来 烧结混匀矿用料结构情况，优化操作工艺，确保烧 降低烧结生产固体燃料消耗成本，实现降本增效。 结矿质量稳定。 经过两年多的摸索和实践 ，通过采取在破碎前煤焦 3 煤焦混用生产过程控制 充分混合均匀，破碎时对煤焦的粒度进行控制，优 化操作工艺等措施，实现在采用煤焦混用及煤粉用 针对煤粉破碎时粒度可控性差、热值低、燃烧 量提高的情况下，烧结生产保持均衡顺行、燃料消 速度不均等不足，过程控制措施如下。 耗量基本稳定，并且烧结矿产量得到提升、质量保 3．1 前期准备 持稳定。 1)煤焦混匀控制。铲车铲料时采用一铲焦粉 ， 一 铲煤粉按一定比例在场地上充分混合后进燃料 1 目前烧结生产的现状 破碎料仓，为燃料破碎粒度控制创造条件。 在当前铁矿石市场情况下，为了顺应市场变 2)燃料粒度控制。根据烧结混合料中大粒级 化，控制生产成本，烧结用料出现品种多变新局面， 矿粒情况，相对应地调整烧结燃料粒度控制，优化 烧结配矿结构也有着多、杂、劣的特点。烧结生产 烧结料层中的燃料粒级分布。原则上采用粗料粗 唯有从煤粉替代焦粉后烧结工艺引入新思路人手， 粒度，细料细粒度的煤焦混用后的控制模式。视烧 深入探索不同原料与之相适应的操作制度，深化 结混合料中大粒级矿粒情况，燃料粒级3．2mrn的 工艺操作手段，不断摸索创新适应烧结原料多变及 比例，按 70％～76％范围控制 。 煤粉替代焦粉的操作模式，为高炉生产创造 良好的 3．2 烧结生产控制 原料基础。 1)水分控制。低水烧结，采用以生石灰加水为 主，一混补充加水的水分控制方式，水分适宜偏干 2 煤焦混用生产控制措施 不宜偏湿，正常情况