QHS—1500型饮料混合机说明书.doc

一、主要用途与特点： QHS—1500型饮料混合机，用于是生产各种含气饮料，（水、糖浆、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如柠檬、可乐、果汁等汽水，是饮料生产成套设备主要设备。（特别是中、高档次饮料生产的关键设备）。 特点： 1.本机采用了化工行业的先进技术—静态混合器（即碳化器），其气液传质面积大、阻力损失小、效率高、能耗低、结构简单，并且采用了性能可靠、噪音小的多级离心泵，使整机性能得到保障。 2.混合比例精确，易于调整，本机不需要更换零部件，就可以方便地调整产量及糖浆与水的比例。 3.本机采用二氧化碳回流脱氧，既能节省二氧化碳气，又能达到脱氧的目的，使脱氧水有较好的预碳化效果。 4.本机可方便地调整含气量，根据饮料含气量的要求，通过适当的操作等加于调整。 5.本机设置完善的自动控制系统，具有动作协调、结构简单、生产连续、自动化程度高的优点。 6.本机设有原位清洗工艺流程，结构合理、可以方便地进行化学消毒、热消毒及清水冲洗，符合食品卫生法的要求。 二、技术性能及基本参数： 1.生产能力：1.5t/h 2.糖浆与水比例调节范围：1：3—1：10 3含气量：（CO2：H2O体积比）2：5 4.混合精度：≤2% 5.冷冻水入口温度：0—4℃ 6.冷冻水入口压力：0.01-0.08Mpa 7.糖浆入口温度：2—8℃ 8.糖浆入口压力: 0.01-0.08Mpa 9.二氧化碳入口压力: 0.7-0.8Mpa 10.二氧化碳纯度：99.9% 11.预碳化罐、糖浆罐工作压力: 0.05-0.9Mpa 12.储存罐工作压力：0.2—0.5Mpa 13.电机总功率：2.42kw 14.外形尺寸（长×宽×高）：1200×800×2000 15.重量：400kg 三、产品的主要结构与工艺流程： 1.本机由底座脱氧预碳罐、糖浆罐、液位计、静态混合器储存罐、电器控制系统、供气箱及必要的生产工艺管路和清洗工艺管路，（配有球阀、闸门、电磁阀、止回阀）等部件组成。（附一：主要结构示意图） 2.其主要工艺流程 冷冻水 定量控制 多级泵 冷却糖浆 定量控制 灌装机 储存罐 静态混合器 CO2气源 过滤减压 四、运输和保管： 本机在吊运中严禁倒置及强烈振动，以防管道、表类、液位计松动、漏气和振坏。 本机应合理保管，不得放在露天暴晒，并保持清洁卫生。 五、安装和调整： 1.本机可以根据用户的要求，安装在合适的具有一定承载能力的平整的水泥地面上。 2.调整支脚，使底座基本保持水平，调整后用固定螺母锁紧。 3.按本机要求用不锈管道接通糖浆管路（通径20mm），冷冻水管（通径20mm），产品出口管路（通径32mm），以及用耐压软管接通CO2进气管路（通径Φ8—Φ10mm）。 4.各电器接线应严格按使用说明书进行。 六、试机、消毒与清洗: 1.试机：在糖浆、冷冻水管、CO2气源、电源等按要求安装完毕后，即可按下节“生产操作程序”进行试机，试机时为节约糖浆，可用冷冻水代替，运行十五分钟左右可结束。 2.消毒：将配好的消毒液同时供给冷冻水与糖浆的入口处，同时将糖浆罐与预碳化罐下面的定量球阀开置较大位置，参阅“生产操作程序”对本机进行消毒，其消毒次序依次为： 糖浆罐：此时应开、闭有关阀门、并排放污水。 静态混合器：同样应开、闭有关阀门、并排放污水。 储存器：同样应开、闭有关阀门、并排放污水。 注：各有关阀门，请参阅工艺流程图。消毒时间应根据卫生方面的要求适当掌握。 3.清洗：消毒完，参阅生产操作程序，再用清水进行冲洗，其次序同消毒次序，清洗时间根据卫生方面要求适当掌握。最后将冲洗水排净，清洗即告结束。关闭CO2气瓶和CO2进气阀门，切断电源。 七、生产操作程序： 生产前,应首先检查: a.该机消毒清洗是否符合卫生要求(如认为有必要,可以对整机再清洗一次,同时也是对整机进行冷却)。 b.所有管路是否漏水,跑气,各种阀门是否在正确位置。 c.各种准备工作是否完善。 生产操作程序: 1.将糖浆罐上电接点压力表调至0.05—0.09Mpa(指下限指针—上限指针)。将储存罐上电接点压力表按产品要求进行调整，一般可调至0.27—0.3Mpa（指下限指针—上限指针）。（说明：这里数值为参考值，具体数值应根据饮料品种的不同要求以及灌装机的使用要求，温度等决定）。 2.接通电源，电源指示灯亮。 3.开CO2气瓶，将输出压力调至0.7Mpa，并保持压力稳定，将电器气柜上“备压”开关转到“I”位置，缓慢打开供气箱上CO2进气阀门，将备压用过滤减压阀调至0.32—0.35Mpa，对机器备压，这时应能听到储存罐中 CO2进气的声音