摩托罗拉的6sigma质量理论.pdfVIP

欢迎访问龙在天涯 site: bbs: http://6 龙在天涯成立于2001年10月，我们定位于一个关于SPC,FMEA,DOE, Six Sigma,品质体系，品质管理的综合网站！ 从它成立开始到现在已经有一年的时间啦，目前它的发展良好，这里 吸引了一大批优秀的品质统计6sigma爱好者和专业人士！ 我们的目标是建立国内最好的品质/质量的专业网站。本站及时提供 大量的最新专业文章，以及相关的资料下载，内容丰富，我们提供的 就是你想要的，另外本站新设立了一个论坛供大家交流，短短的一个 月已经有几百名质量工程师和多位6sigma黑带加盟 摩托罗拉的6sigma 6 σ：新世纪的质量理念 6 σ首先是由摩托罗拉公司于80 年代将其作为组织开展全面质量管理过程这实现最佳绩效 的一种质量理念和方法，就此也是摩托罗拉公司成为美国波多里奇国家质量奖的首位获得 者。 6 σ的特征 6 σ采用以顾客为中心的评测方法，驱动组织内部各个层次开展持续改进。摩托罗拉公司原 先所强调的一些基本概念是形成6 σ的思想基础，包括： （1）单位产品缺陷（DPU）及在运作过程中，每百万次运作所存在的缺陷（DPMO ），如： 没有在四小时之内答复顾客的询问、发票开具错误等。将DPU 和DPMO 作为适用于任何行 业--制造业/工程业/行政业/商贸业的绩效度量标准。 （2 ）组建项目团队，提供积极培训，以使组织增加利润、减少无附加值活动、缩短周期循 环时间。 （3 ）注重支持团队活动的倡导者，他们能帮助团队实施变革，获取充分的资源，使团队工 作与组织的战略目标保持一致。 （4 ）培训具有高素质的经营过程改进专家（有时称为“黑带”选手），他们运用定性和定量 的改进工具来实现组织的战略目标。 （5 ）确保在持续改进过程初期确定合理的测评标准。 （6 ）委派有资历的过程改进专家，指导项目团队工作。 6 σ与传统的过程改进 我们还记得60 年代提出的“零缺陷”，这与6 σ有什么不同呢？6 σ强调在过程这每一步都 对用户满意度进行测评，对每次测评结果，通过团队活动，不断缩短循环周期，减少DPMO。 通过实施6 σ，所反映出的DPMO 已非常小，既所谓“真正的完美”。在这里强调确定过程 中每一步的缺陷，用 DPMO 来表示缺陷，并制定改进目标，这一切都与传统的持续改进方 法是不同的。但是6 σ是采取什么方法来实现改进的？ 当我们检验一下6 σ方法及技术时，我们发现6 σ所使用的方法与传统的过程改进工具有许 多惊人的相似之处。例如：6 σ方法涉及到基本的问题解决技术，所包括的质量工具有：因 果分析、排列图、矩形图、抽样检验、控制图等。它还采用一些分析技术，如统计过程控制 （SPC ）、测评体系分析、失效模式与效果分析（FMEA）、实验设计（DOE）、假设分析。另 外，它还包括问题解决的一些“软”性内容：团队建立、项目管理、矛盾解决、跨职能问题 解决等。 总之，6 σ与传统的全面质量管理中的一些工作具有很多的相似点，那它为什么会给组织带 来更高的成功希望呢？ 成功实施6 σ 6 σ与传统的质量改进方法一个最明显的区别在于认知方面。全面质量管理中所采用的过程 改进方法在取得初期成功之后，便逐渐走向衰退，因为它们缺少6 σ所要求的来自高层管理 者的承诺。另外，在一个高技术的世界环境中，企业要取得竞争胜利，它们的首要目标是质 量改进。但质量只是组织进行自我度量的一个参数。而 6 σ则是一种全面经营过程改进的方 法。尽管它测评的是单位产品缺陷及每百万次运行所存在的缺陷，但它的目标是消除无附加 值活动，缩短循环周期，增加利润。当组织成功地实施了6 σ，它们就将对管理人员的培训 及评估方法与6 σ过程结合在一起，确保了管理者对获取成功作出关键的承诺。 质量，市场选择的基准 6 σ适合于任何类型、任何规模的组织。它是一种过程、一种理念、一套工具、一种高层管 理者对取得优秀业绩的承诺。但是，6 σ的运用必须结合本组织所提供产品或服务的特点。 有越来越多的文章指出，世界经济已进入信息时代、后工业时代、全球化经济时代、服务化 经济时代。制造技术于硬件质量已为各行各业所关注，组织间最后的竞争将聚焦在服务质量， 尤其是最终用户对服务质量的认可。就那些迅速发展的全球电讯行业来讲，世界主要供应商 提供的产品都采用相同的电话线、电缆、光导纤维网络、无线电波等材料及技术。面对不相 上下的各类电讯产品，服务质量成为顾客选择产品时首要考虑的因素，即供应商满足顾客、 取悦顾客的能力。6 σ可提供一套工具，