第二章静态力材料行为.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第二章 静态载荷作用下材料力学性能 及 塑性变形规律 本章主要内容及要求 1.了解材料受力作用发生的弹性变形、塑性变形 及断裂之间的关系 2.了解并掌握金属材料的主要性能指标及意义 3.了解并掌握金属塑性变形阶段应力-应变关系 4.多晶金属塑性与晶体结构类型的关系 5. 了解各种静载试验 6. 理解应力状态对材料变形过程的影响 7.了解缺口敏感性 8. 了解硬度检测 另：拉伸试验 了解国标与质量体系的基本概念 注意弹性变形、塑性变形与断裂之间的关联性 退火低碳钢拉伸试验曲线 弹性变形阶段 塑性变形阶段 断裂 屈服强度：是塑性变形的起始点(切入点)，不是弹性变形终了点! 弹性变形阶段应力与应变成正比 “交接点”，是断裂过程的切入点，将塑性变形过程中断掉 应力作用下发生弹性变形；撤销作用应力，弹性变形完全消失 一、拉伸试验与力学性能 拉伸试验的力学性能指标 根据变形过程的应力特征定义强度，表征抗力 弹性极限： 抗拉强度 (ultimate tensile strength)为材料断裂前承受的最大工程应力 断后伸长率(percent elongation) 断面收缩率 (reduction in area at fracture, percent R.A.) 屈服强度(yield strength)： 材料开始发生塑性变形时的应力，是材料抵抗发生塑性变形的能力 根据变形过程的应变特征定义塑性，表征能力 伸长率： 屈服强度 下屈服点是在开始加工硬化之前的屈服过程中的最低工程应力(但将应力首次降低下来的值除外－－这是一种瞬时效应) 屈服强度(yield strength)是材料开始发生塑性变形时的应力，是材料抵抗发生塑性变形的能力 上屈服点：对应于刚开始发生塑性变形时的最高载荷的工程应力 退火低碳钢的屈服平台，是指开始塑性变形后，没有宏观加工硬化的阶段 拉伸试验中力学性能指标－－屈服强度 规定残余伸长强度 如：对应于残余伸长为0.2%时的工程应力作为“条件屈服点” ，记做 规定总伸长强度 如对应于总伸长为0.5%的工程应力，记做 无屈服平台的情况 技术处理-2 拉伸试验中力学性能指标－抗拉强度 抗拉强度 (ultimate tensile strength) 为材料断裂前承受的最大工程应力，记做 拉伸试验中工程应力－应变曲线与真应力－真应变曲线对比 注：修正涉及颈缩后的颈缩局部多向应力状态 拉伸试验中力学性能指标－－弹性极限 试样标距部分的非比例伸长达到原始标距的规定百分比时的工程应力 如： 完全弹性变形的“终结”点 －规定非比例伸长强度 对于弹簧钢等具有实际意义 拉伸试验中力学性能指标－塑性 lu、l0分别为试样标距范围断裂后的长度和初始长度 注意：同样材料，不同长度的试样得到的断后伸长率会不同。一般要以下脚标标注：非比例试样要求给出标距的长度；比例试样缺省值为5.65，其余的比例试样，需要将比例值标注： 因局部颈缩对断后伸长率影响比例不同： ——试样原始标距越长，A越小 最大力非比例伸长率(最大均匀塑性变形量)Ag： —— 最大工程应力下的非比例伸长率， 也就是最大载荷处（开始发生颈缩处）的塑性变形量 断后伸长率(percent elongation) 测量标距分别为50和100mm、直径为10mm的比例试样拉伸试验得到断后伸长率分别记做 和 拉伸试验中力学性能指标－塑性 断面收缩率 (percent R.A.) Su、S0分别为试样标距范围内的颈缩断裂部位断后的最小横截面积和初始横截面积 退火低碳钢拉伸时的不均匀变形阶段 －颈缩阶段：超过最大工程应力后的塑性变形—形成缩颈 －屈服阶段：屈服阶段的不均匀塑性变形—形成Lüders带 退火低碳钢的塑性变形特征—— 均匀变形阶段 + 不均匀变形阶段 二、材料的塑性变形 均匀塑性变形规律性 真应力-真应变的Hollomon关系 k 称作应变硬化系数，n为应变硬化指数， 下脚标t代表真应力和真(塑性)应变 流变应力：材料已经发生塑性变形后，对于继续发生塑性变形的抗力。流变应力等于塑性变形阶段继续进行塑性变形所需要的最低工程应力 金属的均匀塑性变形：现象与规律性 加工硬化（应变硬化，work－hardening） — 金属流变应力随着塑性变形量的增大而增大的现象。或者说，经过预先塑性变形，金属材料的塑性变形抗力提高的现象 应变硬化率(加工硬化率) 流变应力随着塑性变形量的增加速率，等于应力-应变曲线的斜率 单向拉伸时均匀塑性变形条件 金属发生塑性变形时体积保持不变，即 所以有 均匀变