设备管理及技改情况 2.docVIP

设备管理及技改情况： 近年来公司不断发展，发电厂由原来的5台发电机组增加到现有7台发电机组。其全部生产时，将为公司承担将近40%电力负荷。为使机组平稳运行，发挥最大产能，加强设备管理，是我心目中的重中之重。我深知发电厂的生产特点不同于其它行业，它是一个连续依存极近的关联整体。它不容得一起设备事故的发生，负责将为公司的电力系统负荷造成很大的危害。为此，我以公司2012年推行精细化管理、降本增效的方针和要求为目标，对设备的管理、技术改造、大中修安排及修旧利废等方面做了具体的工作计划和安排。全年组织设备周检37次，共计排查设备隐患359项。对生产设备的维护保养和定置管理情况做了有效监督，使全厂的生产设备安全运行。全年检修项目388项，完成检修项目 388项。检修达100%。其中1#机组设备运行率63.92%，同比去年上涨3.66%。 2#机组设备运行率55.85 %，同比去年下降25%。3#机组设备运行率95.87%，同比去年上涨29%。4#机组设备运行率82.62%，同比去年上涨 7.9%。1#TRT设备运行率68.4%，同比去年下降24%。2#TRT设备运行率95.28%，同比去年上涨1.68%。5#TRT设备运行率96.92%，同比去年上涨4.2%。 利用公司煤气紧张时期，对电气设备定期预试，有效避免电气设备事故发生。 按照电力行业要求每年进行一次电气预防性试验工作。而2#发电机组已九年没有做过电气预防性试验，在利用公司煤气紧张时期，安排发电厂2#机组检修，其中在对2#发电机进行耐压试验，在进行到直流耐压泄露试验时未通过，结论不合格。这就意味着，不进行处理如果继续运行随时有可能发生发电机线圈相间短路放炮，到时不但会影响公司全局生产，而且还会使维修成本提高到上百万。为此我立即决定从大局出发，申请公司设备部、能源科经多方技术人员及发电机厂家现场查看后需外出大修。经外出修复后，各项试验合格，于10月27日并网运行，各电气数据在正常范围之内。及时消除了一项重大设备隐患。 不断完善电气运行缺陷，保证锅炉、汽机重大设备安全。 针对2*18兆瓦机组10kv系统并网接线情况，一旦发生津安站进线跳闸，后果将会引起发电机轴瓦无法润滑而烧毁，锅炉缺水而干锅事故。仅此没有事故保安电源这一重大缺陷，严重的威胁2*18MW机组设备健康运行。为此，我立即召集生产科、设备科、电修各负责人考虑事故保安备用电源事宜不可再拖下去。安排电修负责该条电缆容量的选择、长度测量，生产科负责与能源科沟通确定保护定值核算，设备科负责电缆购置计划审批工作。经过一系列工作后，从东炼铁厂10KV配电室548间隔向电厂10KV工段038间隔铺设一条3*120m㎡高压电缆。经计算该电缆可向电厂供电负荷达2500KW左右，完全满足事故情况下用电负荷。为今后的机组安全优质运行创造了良好条件。 不断思索解决了一些长期困扰的难题。自2*18MW75T锅炉采用了转炉煤气与高炉煤气混烧一段时间后，虽然煤耗有所下降，但因转炉煤气中水分与灰尘较大。在流过喷嘴燃烧时，在旋叶片间形成结焦。随着运行时间延长，就会使积焦越多越厚。最终导致锅炉温度与压力升不起来，严重影响机组不能满负荷运行。为此，我与锅炉厂家咨询方案，经厂家给予指导，因为我们的锅炉燃料为高炉煤气而设计。如果采用转炉煤气，必须另外再跑一路管道和新的喷嘴。于是，我估算了一下，加上设计费用、管道与阀门材料费用和安装费用，技改成本太高。另外，如对锅炉大的改造，也不符合锅检所检验要求。为此，我立即决定对其中一个喷嘴进行改造，加大旋叶片间距离。这样就能增大煤气的流速，又在喷嘴尾部开了个15*15CM的方孔，这样就可在不停炉的情况下进行在线清理积焦。经试验运行达到预期的效果。避免了频繁停炉检修。延长锅炉运行检修周期到三个月时间。仅这项技改工作可避免受损电量1000万千瓦时。挽回经济效益近500万元。 通过全面对设备维护与改造，使生产工艺得到明显改善。能够如此的长期安全优质运行。与严格的设备管理与设备的精细检修密不可分。下一步我已于着手安排设备三大规程编写工作。在检修方面，设备逐步定修，按期做各项预防性试验。使设备管理与检修工作逐步的精细化、规范化、力保设备安全正常运行，为今后安全、经济、稳发、满发打下坚实的基础。 全年组织完成了本厂主要设备的大修及消缺工作。如发电一车间2#发电机大修，消除了发电机绝缘降低的隐患，保证了发电机的安全长期运行；针对TRT机组运行周期短，振动严重的情况，组织了TRT1#、2#机组的转子校动平衡工作，延长了机组运行周期。组织本厂人员自行对3#、4#炉引风机进行了大修，消除了安装以来存在的重大隐患。 通过和锅炉厂家以及设计院咨询，结合本厂专业人员的研究分析，对两台锅炉的燃烧器进行改造，可实现在线清理，避免了频繁停炉检修