焊接预热和热处理工艺守则.pdfVIP

1 2 3 上 正 阀 门 集 团 有 限 公 司 文 件 编 号：SUNGO/JS28-T-2008 第 0 次 修 订 标题：热处理工艺规范 修 订 日 期： 实施日期：2008. 10.05 版号：B/0 页数：1/2 1 目的 对零部件为消除焊接残余应力，改善焊接接头性能的焊后热处理和材料或零 件改善机械性能的热处理质量控制作出规定，以保证热处理符合图样技术条件的 要求。 2 热处理工艺规程 2.1 技术部根据标准、焊接工艺规程、材料和设计技术条件，负责编制热处理工 艺规程/卡，由技术部经理审核、批准。 2.2 热处理工艺规程/卡至少应包括以下内容： a)热处理工件的材料牌号 b)热处理设备及热处理种类（调质、退火等） c)热处理工艺参数（升温、保温、出炉温度、回火温度及各温度段的加热 时间等）和工艺曲线图。 d)冷却方法及冷却介质。 2.3 消除应力热处理后一般不得再进行焊接补焊。否则应重新进行热处理。 3 热处理的设备和测量装置 3.1 温度测量记录装置应完好，并且在检定的周期内。 3.2 热处理炉每次大修后应测定有效区的温度差是否满足热处理的要求。 4 热处理前准备及装炉要求 4.1 操作前应检查炉车、炉体、炉膛、炉丝和温控仪系统处于正常工作状态。 4.2 操作者应熟悉热处理工艺规范、热处理工艺卡内容要求和产品图纸技术要 求。 4.3 装车：大件放在下面，小件放在上面，热处理件要垫稳、垫平，热处理件与 四壁要有大于5cm 的间隙，热处理件距顶部要有大于15cm 的间隙。 5 热处理操作 5.1 基本要求 5.1.1 从事热处理操作的人员、质量检验人员，必须是经过培训合格的或其认可 的人员。外协单位必须是具备操作资格的企业。 5.1.2 用于热处理的生产设备，应随时处于完好状态，一旦出现故障，应经修复 合格后方可继续操作。每年必须对设备进行检测并记录检测情况。 5.1.3 用于热处理的检验、测量和试验设备应随时处于校准状态，保持校准精度。 5.1.4 热处理所使用的原材料，辅助材料，必须严格采购，严格实施进货检验。 热处理使用的半成品必须是经检验合格的，绝不允许未经检验或检验不合格的半 成品进行加工。 5.1.5 热处理的操作者应严格执行热处理的工艺规程/卡。 5.2 操作者对热处理工艺规程有疑问，可以向规程编制人员提出，如果需要更改， 4 应该按照《设计控制程序》中文件修改的相关内容办理手续，操作者无权随意更 上 正 阀 门 集 团 有 限 公 司 文 件 编 号：SUNGO/JS28-T-2008 第 0 次 修 订 标题：热处理工艺规范 修 订 日 期： 实施日期：2008.10.05 版号：B/0 页数：2/2 改，未更改的按原工艺执行。 5.3 操作者应认真地按操作记录填写热处理记录表。 5.4 焊接热处理件上的支撑附件去除后，这些部位有探伤要求时应及时地作好记 号。 6 检验 6.1 热处理检验员应监督热处理施工，对要求提供“热处理报告”的改善材料力 学性能或焊后热处理的工件，根据时～温曲线应及时填写报告单，经车间主任审 核后交检验员。 6.2 随炉热处理试件按规定进行。在机械性能检验中，性能不合格的工件不能继 续流转。 6.3 热处理的外协件，由采购部要求外协单位提供时～温记录表。时～温记录表 由质保部保存10 年。 5 焊